Aplicación del titanio en la industria química CPI

Las aleaciones de titanio se utilizan cada vez más en la industria química debido a su excelente resistencia a la corrosión, excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia. Ya sea en reactores químicos, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, sistemas de tuberías o en procesamiento químico, petroquímicos, desalinización y otras industrias, las aleaciones de titanio juegan un papel vital.

Su resistencia a la corrosión lo convierte en un material ideal para manejar medios corrosivos como ácidos fuertes, álcalis fuertes, cloruros, etc. Especialmente en equipos químicos, la aleación de titanio no solo puede prolongar la vida útil del equipo, sino también reducir significativamente los costos de mantenimiento, lo que garantiza la eficiencia y la seguridad del proceso de producción.

La naturaleza insustituible del titanio y los productos de aleación de titanio en la industria química

• Excelente resistencia a la corrosión: la aleación de titanio puede resistir eficazmente medios corrosivos como ácidos fuertes, álcalis fuertes y cloruros, lo que prolonga la vida útil del equipo y reduce los requisitos de mantenimiento.
• Alta resistencia y peso ligero: la aleación de titanio tiene alta resistencia y bajo peso, permanece estable en entornos de alta presión y alta temperatura, y mejora la seguridad y confiabilidad del equipo.
• Reducir los costos de mantenimiento: La resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio reduce la frecuencia de fallas y tiempos de inactividad de los equipos, y reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.
• Amplia gama de aplicaciones: Las aleaciones de titanio son ampliamente utilizadas en petroquímicas, farmacéuticas, desalinización de agua de mar y otras industrias, especialmente en equipos que manejan sustancias corrosivas.
• Protección del medio ambiente y beneficios económicos: El uso de aleaciones de titanio reduce la contaminación ambiental, prolonga la vida útil del equipo y brinda beneficios económicos a las empresas.

Cooperación y aplicación de productos de titanio Chalco en la industria química

Industria de procesamiento químico

• Producción de dióxido de titanio: concentradores de película delgada, tubos de alimentación de hornos de calcinación, etc.
• Producción de urea: revestimiento de la torre de síntesis de urea, torre de extracción de amoníaco, etc.
• Producción de tintes: intercambiadores de calor de serpentín, torres de absorción, etc.
• Producción de ácido nítrico: evaporador de ácido nítrico, precalentador de gases residuales de óxido nitroso, etc.
• Aplicaciones electroquímicas: ánodos para procesos electroquímicos.

Industria cloroalcalina

• Precalentador de salmuera refinado
• Bombas y válvulas de decloración al vacío
• Enfriador de cloro húmedo
• Torre de decloración de aguas residuales con cloro
• Electrolizador de membrana iónica
• Bomba de líquido anódico

Industria del carbonato de sodio

• Enfriador externo de cristalización
• Condensador de amoníaco en la parte superior de la torre de destilación
• Calentador de licor madre de cloruro de amonio
• Intercambiador de calor de placas
• Intercambiador de calor de placas de paraguas
• Tubería de enfriamiento de la torre de carbonización
• Turbina de CO2, compresor, rotor, impulsor
• Bomba alcalina

Industria petroquímica de fibras

• Equipos de producción de fibras químicas a base de petróleo, como poliéster, nailon y vinilo
• Mejore la seguridad, prolongue la vida útil de los equipos, reduzca los costes de mantenimiento, etc.

Industria química fina

Tubería de la unidad de producción de óxido de propileno

Desaladora

• Dispositivo de ósmosis inversa de agua de mar
• Evaporadores e intercambiadores de calor
• Materiales resistentes a la alta presión

Introducción del producto de titanio de la industria química del titanio de Chalco

Placa de titanio

• Reactores químicos: Las placas de titanio se utilizan a menudo para los revestimientos de los reactores, especialmente para los revestimientos de los reactores que son resistentes a los ácidos fuertes, a los álcalis fuertes y a los medios químicos corrosivos. La resistencia a la corrosión y la alta resistencia del titanio garantizan que el reactor pueda funcionar de manera estable y durante mucho tiempo en entornos hostiles.
• Enfriador de cloro húmedo: La placa de titanio se utiliza para el revestimiento del enfriador de cloro húmedo, que es resistente a la corrosión por cloruro y garantiza un funcionamiento eficiente del sistema de enfriamiento. Su excelente resistencia a la corrosión prolonga la vida útil del equipo.
• Precalentador de salmuera refinado: Las placas de titanio se utilizan como materiales resistentes a la corrosión en los precalentadores para mejorar la durabilidad y la eficiencia de trabajo del equipo.
• Torre de decloración de aguas residuales con cloro: Las placas de titanio se utilizan para el revestimiento de la torre de decloración, que pueden resistir eficazmente la corrosión por cloruro, prolongar la vida útil del equipo y garantizar la eficiencia y estabilidad del proceso de decloración.

Tubo de titanio

• Producción de poliéster en la industria petroquímica de fibras: Los tubos de titanio se utilizan en el sistema de enfriamiento durante el proceso de producción de poliéster y pueden soportar altas temperaturas y medios químicos corrosivos para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de enfriamiento.
• Sistema de enfriamiento en la producción de carbonato de sodio: Los tubos de titanio desempeñan un papel resistente a la corrosión en el sistema de enfriamiento, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo del equipo y evita el impacto de la corrosión química en el sistema de tuberías.
• Tuberías para unidades de producción de óxido de propileno en productos químicos finos: Las tuberías de titanio se utilizan para transportar medios corrosivos en unidades de producción de óxido de propileno para garantizar que el sistema de tuberías sea seguro y esté libre de fugas.
• Sistemas de tuberías en la industria cloroalcalina: Los tubos de titanio son ampliamente utilizados en sistemas de tuberías en la producción de cloro-álcali. Son resistentes a la corrosión por cloro y garantizan la estabilidad del proceso de producción y el funcionamiento a largo plazo de la tubería.

Varilla de barra de titanio

• Reactores químicos: Las barras de titanio se utilizan a menudo para fabricar estructuras de soporte u otros componentes clave en reactores químicos, especialmente en entornos de alta temperatura y altamente corrosivos. La resistencia a la corrosión del titanio garantiza un funcionamiento estable y a largo plazo del reactor.
• Bombas y válvulas: Las varillas de titanio se utilizan para fabricar componentes clave de cuerpos de bombas y válvulas, especialmente cuando se requiere resistencia a la corrosión y resistencia. La alta resistencia y resistencia a la corrosión de las varillas de titanio las convierten en una opción ideal.
• Ánodo de celda electrolítica: Las varillas de titanio se utilizan como ánodos en celdas electrolíticas y se utilizan ampliamente en procesos electroquímicos como la producción de cloro-álcali y la galvanoplastia. Pueden proporcionar estabilidad a largo plazo y resistencia a la corrosión y mejorar la eficiencia de la electrólisis.

Perfiles de titanio

• Soporte de equipos de plantas químicas: Los perfiles de titanio se utilizan en las estructuras de soporte de equipos en plantas químicas para proporcionar soporte de fuerza y resistir la corrosión, mejorando la estabilidad del equipo.
• Soportes de tuberías: En el sistema de tuberías de las plantas químicas, los perfiles de titanio se utilizan como soportes para garantizar un funcionamiento estable de las tuberías y reducir la vibración y la corrosión de las tuberías.
• Estructura del marco: Los perfiles de titanio se utilizan en la estructura del marco de las plantas químicas para mejorar la resistencia a la presión del equipo y garantizar la estabilidad a largo plazo del equipo.

Piezas forjadas de titanio

• Reactores químicos: Las piezas forjadas de titanio se utilizan en componentes clave de los reactores químicos, como los reactores de alta presión y las bombas, que soportan la alta presión y la corrosión para garantizar el funcionamiento seguro de los reactores.
• Bombas y válvulas: Las piezas forjadas de titanio se utilizan para fabricar bombas y válvulas resistentes a la corrosión para garantizar su funcionamiento eficiente en entornos hostiles.
• Recipientes a presión: Las piezas forjadas de titanio se utilizan para fabricar recipientes químicos a presión, que pueden soportar medios corrosivos en entornos de alta temperatura y alta presión, lo que garantiza la seguridad y durabilidad de los contenedores.

Tira y bobina de titanio

• Concentradores de película delgada: Las tiras de titanio se utilizan en concentradores de película delgada para proporcionar resistencia a la corrosión y propiedades livianas, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y mejora la eficiencia del intercambio de calor.
• Enfriadores e intercambiadores de calor: Las tiras de titanio se utilizan en la fabricación de enfriadores e intercambiadores de calor. Pueden resistir medios corrosivos y mejorar la eficiencia de la transferencia de calor. Son adecuados para sistemas de intercambio de calor de diversos equipos químicos.

Brida de titanio

• Conexión de tuberías en plantas químicas: Las bridas de titanio se utilizan para conectar tuberías en plantas químicas para garantizar el sellado y la resistencia a la corrosión del sistema de tuberías y evitar fugas y corrosión.
• Conexión de bombas y válvulas: Las bridas de titanio se utilizan para la conexión entre bombas y válvulas para garantizar la resistencia a la corrosión y el sellado en la conexión del equipo y mejorar la estabilidad y seguridad del sistema.

Ánodo de titanio

• Galvanoplastia: los ánodos de titanio se utilizan en los procesos de galvanoplastia. Son resistentes a la corrosión, pueden prolongar la vida útil de la celda electrolítica y mejorar la eficiencia de la electrólisis.
• Producción de cloro electrolítico: Los ánodos de titanio se utilizan en la parte del ánodo de las celdas electrolíticas en la producción de cloro-álcali para garantizar una reacción electrolítica eficiente y una durabilidad a largo plazo. Son ampliamente utilizados en procesos de electrólisis de cloruro.

Pernos, tuercas, arandelas y otros sujetadores de titanio

• Equipos químicos: Los pernos, tuercas y arandelas de titanio se utilizan para la conexión y fijación de equipos químicos para garantizar la estabilidad y la resistencia a la corrosión del equipo, especialmente en entornos altamente corrosivos.
• Sistema de tuberías: En el sistema de tuberías, los sujetadores de titanio se utilizan para conectar secciones de tuberías, resistir medios corrosivos en entornos de alta presión y garantizar el funcionamiento seguro del sistema de tuberías.

Aleaciones de Chalco Titanium para aplicación típica de CPI (lista parcial)

Chalco Titanium puede producir y suministrar todos los productos de titanio y aleaciones de titanio bajo las normas ASTM. Haga clic en el producto para ver los detalles o póngase en contacto con el personal de ventas para realizar una consulta.

Titanio comercialmente puro, CP Ti

α aleación, aleación β, aleación de α β titanio

Otras aleaciones de titanio de alta gama

Además de los productos estándar de aleación de titanio, también podemos proporcionar soluciones personalizadas de aleación de titanio de alta gama para cumplir con diferentes requisitos técnicos y de aplicación basados en las necesidades especiales de la industria química, como la resistencia a ácidos y álcalis fuertes, resistencia a la corrosión por picaduras y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Explicación del proceso de producción de productos de titanio y la capacidad de producción de Chalco Titanium

1. Capacidad de producción de titanio

Chalco Titanium utiliza equipos y procesos avanzados para garantizar la alta calidad de los materiales de titanio en la industria química. Equipado con líneas de producción de fusión al vacío de 12 toneladas, hornos de arco consumibles al vacío de 3 toneladas y otros equipos, garantiza que los lingotes de titanio sean puros y uniformes para satisfacer las necesidades de los campos de alta gama. Combinando tecnologías de fundición de precisión, forja de alto rendimiento y recocido al vacío, se mejora la fuerza y la resistencia a la corrosión de los materiales de titanio, lo que los hace adecuados para equipos químicos y sistemas de tuberías.

2. Capacidades de procesamiento de titanio

Brindamos servicios integrales de procesamiento de titanio para garantizar que se cumplan los requisitos de alta precisión de la industria química. Utilizamos tornos CNC multieje y fresadoras CNC para respaldar el procesamiento de precisión de piezas complejas. Proporcionamos corte por láser, soldadura por arco de argón, embutición profunda y otras tecnologías de procesamiento para garantizar la adaptabilidad y durabilidad de los materiales de titanio en equipos químicos.

3. Capacidades de tratamiento de superficies de titanio

A través de tecnologías de tratamiento de superficies como anodizado, pulverización y pulido, la resistencia a la corrosión y la estética de los materiales de titanio se mejoran para satisfacer las necesidades de funcionamiento estable a largo plazo de los equipos químicos. Proporcionamos soluciones personalizadas de tratamiento de superficies para la industria química para garantizar que los productos puedan adaptarse a entornos de trabajo hostiles.

4. Capacidad de inspección de calidad del material de titanio

Chalco Titanium utiliza equipos de prueba avanzados para garantizar que la calidad de los productos de titanio cumpla con los requisitos de la industria química. Utilizando equipos como espectrómetros, imágenes de rayos X y cámaras de prueba de niebla salina, probamos exhaustivamente la composición química, los defectos superficiales, la precisión dimensional y la resistencia a la corrosión de los materiales de titanio para garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto.

Aspectos a tener en cuenta al comprar productos de titanio para la industria química

1. Resistencia a la corrosión del titanio

• Elija el tipo correcto de aleación de titanio : Los equipos de la industria química a menudo están expuestos a medios corrosivos como ácidos fuertes, álcalis fuertes y cloruros, por lo que se deben seleccionar aleaciones de titanio con excelente resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el Ti-6Al-4V (aleación de titanio) se usa a menudo para manejar medios corrosivos como cloruros y agua de mar, mientras que el titanio puro (Grado 2, Grado 3) tiene un buen rendimiento en resistencia a los ácidos.
• Tratamiento de superficies: En algunos entornos especiales, el tratamiento de superficies de materiales de titanio (como anodizado, pulverización, etc.) puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

2. Elija el producto de titanio adecuado

• Placa de titanio: se utiliza para el revestimiento del reactor, enfriador de cloro húmedo, etc. Se debe prestar atención a la resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas de la aleación para garantizar que satisfaga las necesidades de reacciones químicas específicas.
• Tubo de titanio: se utiliza para el transporte de medios químicos en sistemas de tuberías. Al seleccionar, se debe tener en cuenta el espesor de la pared, la resistencia a la corrosión y el rango de temperatura del tubo de titanio. Es posible que sea necesario personalizar tubos de titanio de diferentes especificaciones y espesores de pared de acuerdo con el entorno de uso.
• Varillas y perfiles de titanio: Comúnmente utilizados en estructuras de soporte, bombas, válvulas y otros componentes clave, la fuerza y la resistencia a la corrosión de las varillas de titanio son factores de referencia importantes a la hora de comprar.

3. Dimensiones y requisitos de tolerancia

• Tamaños y formas personalizados: El diseño de equipos químicos y tuberías a menudo requiere dimensiones especiales, especialmente los materiales de titanio deben personalizarse de acuerdo con los requisitos del proyecto. Por lo tanto, es muy importante asegurarse de que el proveedor pueda proporcionar las dimensiones requeridas y las tolerancias precisas.
• Servicios de procesamiento: Considere si los materiales de titanio necesitan un procesamiento secundario (como corte, doblado, punzonado, soldadura, etc.) y asegúrese de que el proveedor pueda proporcionar estos servicios de procesamiento posteriores y tenga experiencia en procesamiento.

4. Resistencia y dureza del titanio

• Rendimiento a altas temperaturas: En algunos entornos de alta temperatura (como reactores, sistemas de tuberías, etc.), los materiales de titanio requieren una mayor resistencia y dureza. Las aleaciones de titanio como Ti-6Al-4V tienen un mejor rendimiento a altas temperaturas, mientras que el titanio puro es adecuado para entornos de temperatura baja o normal.
• Capacidad de carga de presión: Para equipos de alta presión, como recipientes a presión y reactores, al seleccionar materiales de titanio, asegúrese de que tengan suficiente capacidad de carga de presión.

5. Control de calidad y certificación de proveedores

• Sistema de gestión de calidad: Asegurar que el proveedor tenga una certificación de sistema de gestión de calidad reconocida internacionalmente (como ISO 9001, ISO 13485, etc.). Esto puede garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad de los materiales de titanio proporcionados.
• Certificación de materiales: Los proveedores deben proporcionar una certificación de materiales para garantizar que el material de titanio cumpla con los estándares internacionales y los requisitos del proyecto. Por lo general, se requiere que los proveedores proporcionen informes de pruebas de composición química, propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión de materiales de titanio.

6. Plazo de entrega y stock

• Tiempo de entrega: En los proyectos químicos, la instalación y puesta en marcha de equipos a menudo tienen requisitos de tiempo claros, por lo que es muy importante planificar la adquisición con anticipación y comprender el tiempo de entrega del proveedor. Especialmente en el caso de tamaños y formas personalizados, el tiempo de personalización puede ser más largo.
• Soporte de inventario: Si el proyecto requiere una gran cantidad de titanio, averigüe si el proveedor tiene suficiente soporte de inventario para garantizar la entrega oportuna.

7. Soporte técnico y servicio postventa

• Asesoramiento técnico: Los proveedores deben ser capaces de proporcionar soporte técnico relevante para ayudar a los clientes a elegir los tipos y productos de titanio adecuados, especialmente cuando se enfrentan a medios químicos especiales.
• Servicio postventa: Después de comprar materiales de titanio, preste atención al servicio posventa del proveedor para asegurarse de que haya técnicos profesionales que lo apoyen durante la instalación y el uso para resolver cualquier problema que pueda encontrar.

8. Presupuesto de costos y adquisiciones

• Costo del material: El titanio es un material de alta gama y su precio es más alto que el de los metales ordinarios, por lo que se debe tener en cuenta el presupuesto general del proyecto al comprar. Elija el tipo de aleación de titanio correcto y el método de procesamiento correcto para evitar desperdicios innecesarios.
• Beneficios a largo plazo: Aunque el costo de compra inicial del titanio es alto, su excelente resistencia a la corrosión y durabilidad pueden reducir el costo de mantenimiento del equipo, aumentar la vida útil del equipo y brindar beneficios a largo plazo. Por lo tanto, a la hora de elegir, no sólo hay que tener en cuenta los costes a corto plazo, sino que también hay que evaluar exhaustivamente los beneficios del uso a largo plazo.

9. Normas medioambientales y de seguridad

• Protección del medio ambiente: El titanio no es tóxico y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente, lo que es particularmente importante en ciertas aplicaciones químicas, especialmente equipos químicos relacionados con la alimentación, la medicina y la protección del medio ambiente.
• Normas de seguridad: Asegúrese de que el material de titanio seleccionado cumpla con los estándares de seguridad de la industria correspondiente, especialmente para equipos que involucran alta temperatura, alta presión y productos químicos peligrosos, para garantizar la seguridad del material en entornos extremos.