Chalco Titanium cuenta con equipos y líneas de producción de titanio líderes a nivel internacional, que cubren todo el proceso desde la fundición, la forja, el laminado y el mecanizado hasta las pruebas, lo que proporciona una ventaja tecnológica significativa en el sector de materiales de titanio de alta gama.
Operamos una línea de producción de fusión al vacío de 12 toneladas, un horno de arco consumible al vacío de 3 toneladas y un horno de fundición centrífuga al vacío, combinados con procesos avanzados para garantizar la pureza y uniformidad de los lingotes de titanio, cumpliendo con los estrictos requisitos de rendimiento de materiales de las industrias de alta gama.
Utilizando tecnología de fundición de precisión, combinada con inyección de cera y moldes de alta precisión, apoyamos la fabricación de alta precisión de componentes de formas complejas, satisfaciendo las demandas de los campos aeroespacial y médico.
Equipados con prensas hidráulicas de forja rápida de 8000 y 4500 toneladas y una unidad de laminación de anillos de 8 metros de diámetro, logramos la producción a gran escala de piezas forjadas y anillos de alto rendimiento y grandes especificaciones.
Utilizamos hornos de recocido al vacío y hornos de envejecimiento de alta eficiencia, optimizando el control de temperatura y las rutas de enfriamiento para mejorar la estabilidad y la consistencia de los materiales de titanio, cumpliendo con los requisitos personalizados de los clientes.
Utilizando trenes de laminación en frío de seis rodillos de alta precisión, procesamos materiales de titanio para producir placas ultradelgadas y ultraplanas, mejorando la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie, adecuadas para aplicaciones de alta precisión.
Empleando tornos CNC multieje, fresadoras CNC y un sistema de medición de coordenadas 3D, combinado con la detección de imágenes de rayos X en tiempo real, apoyamos el corte, la perforación y el tratamiento de superficies de alta precisión de componentes complejos, lo que garantiza la precisión del mecanizado y la consistencia de la calidad del producto.
Las tecnologías avanzadas de soldadura TIG, láser y plasma garantizan conexiones de alta precisión y alta resistencia en materiales de titanio, ideales para estructuras complejas y aplicaciones de alta gama.
A través del fresado de alta velocidad y la tecnología de fresado de cinco ejes, logramos un mecanizado de alta precisión de formas 3D complejas y piezas de precisión, ampliamente aplicadas en los campos aeroespacial, médico y otros.
Mediante el uso de la formación de superplásticos, producimos componentes de aleación de titanio de forma compleja y alta precisión en condiciones de alta temperatura y baja velocidad, ampliamente utilizados en campos como los motores de aviones.
Las tecnologías de corte por chorro de agua, corte por láser y aserrado de precisión garantizan una alta precisión de corte sin zonas afectadas por el calor, adaptándose a diversas especificaciones y formas complejas.
Los tratamientos superficiales avanzados como el anodizado, la pulverización y el pulido mejoran la resistencia a la corrosión y la apariencia de los materiales de titanio, satisfaciendo las necesidades de la industria de alta gama.
Las tecnologías de taladrado de precisión y mecanizado de agujeros profundos garantizan diámetros de agujeros precisos y superficies lisas, ideales para componentes de alta precisión en los campos aeroespacial, médico y otros.
Utilizando tecnologías de doblado en frío y en caliente, controlamos con precisión la forma de flexión de los materiales de titanio; con una máquina dobladora CNC totalmente automatizada de 4000T / 6 metros, podemos doblar tubos de gran diámetro.
A través de la tecnología de embutición profunda, logramos un procesamiento de alta precisión de superficies curvas complejas y formas de contenedores, ampliamente utilizados en contenedores de titanio y campos aeroespaciales.
La composición química de los materiales de titanio se monitorea estrictamente para cumplir con los estándares de la industria, lo que garantiza un rendimiento constante y confiable. Esto se logra a través de equipos avanzados como espectrómetros y microscopios electrónicos de barrido (SEM).
La resistencia, la dureza y la ductilidad de los materiales de titanio se prueban utilizando equipos como probadores de dureza Rockwell y Vickers, máquinas de prueba universales electrónicas y máquinas de prueba de fatiga dinámica.
Detección de defectos superficiales: Los sistemas de inspección visual, los sistemas de medición láser y las MMC se utilizan para detectar defectos superficiales como grietas, burbujas y arañazos, lo que garantiza que los productos de titanio cumplan con los estándares de calidad.
Inspección dimensional y de espesor de pared: Las imágenes de rayos X, las pruebas ultrasónicas y los dispositivos de corrientes de Foucault evalúan la uniformidad del espesor de la pared y la precisión dimensional, lo que garantiza que los productos de titanio cumplan con las especificaciones de diseño.
Rendimiento de corrosión e inspección de calidad de juntas soldadas: Las pruebas electroquímicas y de niebla salina evalúan la resistencia a la corrosión, mientras que las radiografías o tomografías computarizadas y las pruebas ultrasónicas comprueban las uniones soldadas en busca de grietas y porosidad, lo que garantiza uniones fuertes y confiables.
Ensayos metalográficos
Instrumento de medición láser
Espectrómetro de lectura directa
Microscopio óptico
Durómetro
Máquina electrónica de ensayo de tracción
Si está buscando soluciones de titanio personalizadas y de ingeniería de precisión, póngase en contacto con nosotros. Nuestros expertos están listos para brindar soporte profesional para satisfacer las necesidades de su industria.
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