Aleaciones de titanio en la industria militar

Las aleaciones de titanio, con su ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y tolerancia a altas temperaturas, se han convertido en materiales indispensables en las aplicaciones militares modernas. Desde misiles, helicópteros armados y aviones de combate hasta buques de guerra y sistemas de armas de precisión, las aleaciones de titanio se utilizan cada vez más en equipos militares.

En entornos corrosivos y de alta temperatura, alta presión y alta temperatura, la estabilidad y fiabilidad de las aleaciones de titanio las convierten en el material preferido para muchas aplicaciones militares avanzadas. Proporcionan un fuerte soporte para los productos militares, impulsan los avances continuos en la tecnología de defensa y sirven como una base crucial para mejorar el rendimiento y la durabilidad de los equipos militares modernos.

Como proveedor profesional de productos de aleación de titanio, las aleaciones de titanio de alto rendimiento de Chalco se han aplicado ampliamente en diversos equipos militares, brindando excelentes resultados.

Aplicación de aleaciones de titanio en aviones militares

Las aleaciones de titanio, con su ligereza, resistencia a la corrosión y resistencia excepcional, se utilizan ampliamente en helicópteros armados, aviones de combate y aviones de transporte militar. Los materiales de titanio no solo mejoran el rendimiento de los componentes estructurales de las aeronaves, sino que también mejoran significativamente la maniobrabilidad y la durabilidad, lo que los convierte en un material clave indispensable en los aviones militares modernos.

Estructura del fuselaje

El fuselaje es la estructura central de una aeronave, que transporta pasajeros, carga y rendimiento de vuelo, lo que requiere alta resistencia y estabilidad. La aplicación de aleaciones de titanio en el fuselaje, con su ligereza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga, puede mejorar la eficiencia del combustible, prolongar la vida útil y mejorar la seguridad.

Grados comunes de aleación de titanio:

• Ti-6Al-4V (TC4 / Grado 5): La aleación de titanio más utilizada para las estructuras del fuselaje de aviones militares, que ofrece un excelente rendimiento general, buena resistencia, soldabilidad y maquinabilidad, con costos relativamente controlables.
• Ti-3Al-2.5V (TA9 / Grado 9): Excelente soldabilidad, comúnmente utilizado en estructuras de fuselaje soldadas, especialmente en áreas que requieren un alto rendimiento de fatiga y resistencia a la corrosión.
• Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (TC11): Una aleación de titanio resistente al calor utilizada en fuselajes de aviones militares para áreas expuestas a altas temperaturas, como cerca del motor o el sistema de escape.
• Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (TB8): Una aleación de titanio de alta resistencia y resistente al calor que se utiliza en componentes críticos del fuselaje que soportan tensiones extremas y temperaturas elevadas.
• Ti-10V-2Fe-3Al (TB6): Una aleación de titanio de ultra alta resistencia que se utiliza para uniones de soporte de carga clave y refuerzos en marcos de fuselaje de aviones militares para soportar cargas concentradas.

Especificaciones estándar: MIL-STD-9047, MIL-STD-9046, AMS 4911, AMS 4928

Casos de aplicación práctica:

La sección media del avión de combate F-15 (después del tercer cuadro) utiliza aleación de titanio Ti-6Al-4V, lo que representa el 20,4% del peso de la estructura central del fuselaje. La estructura trasera (compartimento del motor y viga de cola que conecta la cola) está hecha completamente de aleación de titanio, incluidos los mamparos, los largueros, los frenos de velocidad y la piel.

El SR-71 es uno de los primeros ejemplos de aplicación extensiva de aleación de titanio, con casi todo su armazón de fuselaje hecho de aleación de titanio para soportar las altas temperaturas generadas por el vuelo hipersónico.

Piezas de motor

El motor es la fuente de energía de la aeronave, lo que afecta directamente el rendimiento y la seguridad del vuelo, y debe tener alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y confiabilidad. La aleación de titanio es muy adecuada para las piezas del motor porque tiene una excelente resistencia y resistencia a altas temperaturas, a la vez que es liviana y capaz de soportar el entorno de alta temperatura y alta presión dentro del motor.

Grados de aleación de titanio de uso común:

• Ti-6Al-4V (TC4 / Grado 5): Ampliamente utilizado, utilizado para piezas de compresores de temperatura media, carcasas, piezas estructurales, etc.
• Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (TC11): Aleación de titanio resistente al calor, utilizada para discos de compresores de alta presión, cuchillas, carcasas, etc.
• Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (TB8): Aleación de titanio resistente al calor de alta resistencia, utilizada para discos de compresores de alta presión, piezas estructurales, etc.
• Ti-47Al-2Cr-2Nb (aleación de aluminio y titanio): Una nueva generación de aleación ligera de alta temperatura, utilizada para álabes de turbinas de baja presión, carcasas traseras de compresores de alta presión, etc.
• Ti-5Al-2.5Sn (TA7 / Grado 6): Buena soldabilidad, utilizado para carcasas de motores, conductos, anillos, etc.

Especificaciones estándar: AMS 4928, AMS 4983, AMS 4975, AMS 4978

Casos reales de aplicación:

El motor de combate F-22 F119 es el primer motor turbofán militar del mundo con una relación empuje-peso de 10. Sus álabes de compresor de alta presión utilizan una gran cantidad de aleaciones de titanio resistentes al calor, como Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (TC11), para lograr un alto empuje y una alta temperatura de funcionamiento.

El motor de caza F-35 F135 es actualmente el motor turbofán militar con mayor empuje. Sus álabes de compresor también utilizan ampliamente aleaciones de titanio avanzadas, como la aleación más avanzada Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Nb, para mejorar aún más el rendimiento.

Bastidor de alas

Grados de aleación de titanio de uso común:

• Ti-6Al-4V (TC4 / Grado 5): El más utilizado, utilizado para los principales componentes de carga, como los largueros de las alas, las costillas de las alas, los paneles de la caja de las alas y las juntas.
• Ti-3Al-2.5V (TA9 / Grado 9): Se utiliza para soldar estructuras de cajas de alas, como componentes soldados de largueros de alas y costillas de alas.
• Ti-7Al-4Mo (Ti-74): Aleación de titanio de alta resistencia, utilizada para piezas como las raíces de las alas que soportan mayores cargas.
• Ti-10V-2Fe-3Al (TB6): Aleación de titanio de ultra alta resistencia, utilizada para piezas de carga extrema, como las conexiones entre alas y fuselaje.

Especificaciones estándar: MIL-T-9047, MIL-T-9046, MIL-HDBK-5

Casos de uso reales: Los cazas F-16, F-18, Rafale, etc., utilizan una gran cantidad de aleaciones de titanio en las estructuras del marco de las alas, especialmente en los componentes clave que soportan la carga, como los largueros de las alas, las costillas de las alas y las cajas de las alas. Tres largueros de ala de la estructura del ala: use aleación de titanio Ti-6Al-4V. Piel inferior del tanque de combustible interno del ala: use aleación de titanio Ti-6Al-4V.

Tren de aterrizaje

Grados de aleación de titanio de uso común:

• Ti-10V-2Fe-3Al (TB6): Aleación de titanio de ultra alta resistencia, la aleación de titanio más importante en aplicaciones de trenes de aterrizaje, con resistencia y templabilidad extremadamente altas, adecuada para la fabricación de los principales componentes portantes de los trenes de aterrizaje.
• Ti-6Al-4V (TC4 / Grado 5): Se utiliza para componentes secundarios que soportan carga y partes estructurales del tren de aterrizaje, como estructuras de soporte, conectores, etc., con un buen rendimiento integral y un costo relativamente bajo.
• Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn (Ti-15-3): Buena conformabilidad en frío, utilizado para piezas de trenes de aterrizaje con formas complejas, como tuberías de aceite, actuadores, etc.

Especificación estándar: MIL-STD-HDBK-5, MIL-STD-1530

Casos reales de aplicación:

Tren de aterrizaje de caza F-16: Ti-10V-2Fe-3Al (TB6) se utiliza en componentes clave del tren de aterrizaje de caza F-16, como puntales de tren de aterrizaje y brazos de soporte

Tren de aterrizaje de bombardero furtivo B-2: Con el fin de cumplir con sus requisitos especiales de vuelo furtivo y de ultra largo alcance, el tren de aterrizaje de bombardero furtivo B-2 también utiliza materiales avanzados de aleación de titanio y diseños estructurales para reducir el peso y garantizar la resistencia.

Aplicación de aleación de titanio en misiles

Las aleaciones de titanio se utilizan ampliamente en misiles para componentes clave como motores, carcasas y sistemas de control debido a su alta resistencia, ligereza y resistencia a altas temperaturas. La resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio las hace fiables en entornos extremos y pueden soportar los enormes cambios de presión y temperatura durante el lanzamiento y el vuelo de los misiles.

Cuerpo de misiles/estructura de fuselaje

Common titanium alloy grades: Ti-6Al-4V, Ti-3Al-2.5V, Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn

Function: Responsible for the overall frame of the missile, bearing the aerodynamic pressure during launch and flight.

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Carcasa/estructura del motor de misiles

Grados comunes de aleación de titanio: Ti-6Al-4V, Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo

Función: Proteja los motores de misiles y resista altas temperaturas y presiones

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Tobera de misiles/escape

Grados comunes de aleación de titanio: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo

Function: Control the ejection of gas and provide thrust.

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Superficies/aletas/alas de control de misiles

Grados comunes de aleación de titanio: Ti-6Al-4V, Ti-3Al-2.5V, Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn

Function: Provide flight control and stability to help missiles maneuver.

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Aplicación de aleación de titanio en vehículos blindados

La aplicación de la aleación de titanio en los vehículos blindados se refleja principalmente en piezas clave como la carrocería, la armadura protectora, el chasis, el sistema de suspensión y los componentes del motor. Debido a su excelente resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto, la aleación de titanio puede mejorar efectivamente la protección y durabilidad de los vehículos blindados, al tiempo que reduce el peso total y mejora la movilidad.

Carrocería de vehículo blindado

La aplicación de la aleación de titanio en los vehículos blindados se refleja principalmente en piezas clave como la carrocería, la armadura protectora, el chasis, el sistema de suspensión y los componentes del motor. Debido a su excelente resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto, la aleación de titanio puede mejorar efectivamente la protección y durabilidad de los vehículos blindados, al tiempo que reduce el peso total y mejora la movilidad.

Grados de aleación de titanio de uso común:

• Ti-6Al-4V (Grado TC4/5): Más comúnmente utilizado en estructuras de casco debido a su buen equilibrio de resistencia, soldabilidad y rentabilidad.
• Ti-6Al-4V ELI (Grado 23): Se utiliza en secciones críticas del casco donde se requiere mayor tenacidad y resistencia a la fractura, especialmente en ambientes más fríos o donde se requiere un rendimiento balístico mejorado.

Especificaciones estándar: MIL-DTL-46093E, MIL-STD-9047

Blindaje

La función principal de las placas de blindaje de vehículos blindados es proporcionar una protección eficaz contra el fuego enemigo y las amenazas de explosión. La aleación de titanio, como material clave para las placas de blindaje, tiene la función más importante de reducir significativamente el peso y garantizar el rendimiento protector a través de sus características de alta resistencia y ligereza, mejorando así la movilidad y la velocidad de respuesta del vehículo.

Grados de aleación de titanio de uso común:

• Ti-6Al-4V (grados TC4/5): De nuevo, una elección común para la armadura adicional debido a su equilibrio entre rendimiento y costo.
• Ti-6Al-4V ELI (23 grados): Para aplicaciones de blindaje que requieren un mayor rendimiento balístico y resistencia.
• Ti-10V-2Fe-3Al (TB6): Para aplicaciones de armadura especializadas que requieren la máxima protección, pero son más caras y difíciles de fabricar.

Características técnicas: MIL-DTL-46093E, MIL-STD-9047

Componentes del sistema de suspensión

La función de los componentes de la suspensión de los vehículos blindados es soportar el peso de la carrocería del vehículo, absorber los impactos del suelo y garantizar la estabilidad y el confort de conducción. La aplicación de aleación de titanio en los componentes de la suspensión se debe principalmente a su alta resistencia y resistencia a la corrosión, lo que puede mejorar efectivamente la durabilidad y el rendimiento del sistema de suspensión y mejorar la movilidad y confiabilidad del vehículo.

Grados de aleación de titanio de uso común:

• Ti-5Al-2.5Sn (grado TA7/6): buena soldabilidad y resistencia a la fatiga, adecuado para muelles y barras de torsión.
• Ti-6Al-4V (grado TC4/5): se utiliza para bielas, brazos y otras piezas de suspensión estructural que requieren alta resistencia.
• Ti-10V-2Fe-3Al (TB6): adecuado para piezas sometidas a grandes esfuerzos, como muelles pesados o piezas de vehículos ultrapesados.

Características técnicas: MIL-HDBK-5: Proporciona datos de diseño para aleaciones de titanio en aplicaciones estructurales (incluidos los sistemas de suspensión).

Aplicación de la aleación de titanio en submarinos

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  Casco de presión submarinoLas aleaciones de titanio comunes como Ti-6Al-4V ELI, Ti-6Al-4V (TC4), titanio puro y PT-3V (ruso) se utilizan ampliamente en los cascos de presión de los submarinos. Estas aleaciones de titanio proporcionan una excelente alta resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión del agua de mar, y tienen bajas propiedades magnéticas, adaptándose a la enorme presión de los submarinos en entornos de aguas profundas.

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  Hélices y sistemas de propulsión de barcosLas aleaciones de Ti-6Al-4V (TC4) y Ti-Cu son materiales de uso común debido a su alta resistencia y resistencia a la fatiga. También pueden resistir eficazmente la corrosión y la erosión del agua de mar, lo que garantiza un funcionamiento eficiente de las hélices y los sistemas de propulsión en entornos hostiles. Además, las aleaciones de titanio tienen características de bajo ruido, lo que ayuda a reducir la firma acústica de submarinos o barcos y mejora el sigilo.

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  Sistemas de tuberías para barcos e intercambiadores de calorEl titanio puro y las aleaciones de Ti-0.3Mo-0.8Ni (TA10) se utilizan a menudo en sistemas de tuberías de barcos e intercambiadores de calor. Las principales ventajas de estos materiales son su excelente resistencia a la corrosión por agua de mar y su larga vida útil, que pueden reducir eficazmente el riesgo de fugas y garantizar la seguridad y estabilidad de los buques durante el servicio a largo plazo.

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  Componentes del sistema de sonar (cúpula, conjunto de hidrófonos)El Ti-6Al-4V (TC4) y el titanio puro son materiales comúnmente utilizados para los componentes del sistema de sonar debido a sus excelentes propiedades acústicas y resistencia a la corrosión del agua de mar. El uso de aleación de titanio en cúpulas de sonar y conjuntos de hidrófonos ayuda a mejorar las capacidades de detección submarina de los barcos y mejora su ocultación y confiabilidad.

Aplicación de aleación de titanio en equipos portátiles militares

Cascos balísticos de titanio

Ti-6Al-4V (grado TC4/5) y Ti-6Al-4V ELI (grado 23) se utilizan a menudo en la fabricación de cascos balísticos de titanio debido a su alta resistencia y dureza, que pueden resistir eficazmente las amenazas balísticas. El Ti-CP (titanio comercialmente puro) es adecuado para piezas críticas no balísticas, como las piezas de revestimiento, para proporcionar una protección ligera.

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Placas de chaleco antibalas de titanio

Ti-6Al-4V (grado TC4/5) y Ti-6Al-4V ELI (grado 23) se usan comúnmente en placas de chalecos antibalas, que tienen características de alta resistencia, resistencia al impacto y ligereza. β aleación de titanio (como Ti-10V-2Fe-3Al) se utiliza para placas con requisitos de mayor resistencia, lo que proporciona capacidades de protección más sólidas.

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Exoesqueletos militares de titanio

Ti-6Al-4V (TC4/Grado 5) se utiliza para la estructura del marco del exoesqueleto, proporcionando un soporte fuerte y ligero. Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn (Ti-15-3) es adecuado para estructuras de conexión complejas, mientras que Ti-3Al-2.5V (TA9 / Grado 9) se utiliza para marcos livianos y estructuras soldadas para cumplir con la flexibilidad y resistencia requeridas por los militares.

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Monturas de gafas militares de titanio

Ti-3Al-2.5V (grado TA9/9) y titanio puro (TA1, TA2) se utilizan en las monturas de gafas y gafas militares, proporcionando una excelente fuerza y resistencia a la corrosión al tiempo que mantienen la ligereza y la comodidad.

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Aplicación de aleación de titanio en buques de guerra

Estructura del casco del barco

La aleación de titanio Ti-6Al-4V (TC4 / Grado 5) es ampliamente utilizada en la estructura del casco de los buques de guerra. Debido a su excelente relación fuerza-peso y resistencia a la corrosión, se puede utilizar durante mucho tiempo en entornos marinos y resistir la corrosión causada por el agua salada y otros entornos hostiles.

Sistemas de propulsión

La aleación de titanio Ti-6Al-4V ELI (Grado 23) se usa a menudo en componentes del sistema de propulsión de barcos, como cojinetes, impulsores, etc. Debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, fuerza y resistencia a la corrosión, puede funcionar de manera confiable en entornos de alta presión y alta temperatura.

Sistemas de armas

Las aleaciones de β-titanio (como el Ti-10V-2Fe-3Al) se utilizan a menudo en componentes de armas a bordo. Tienen mayor resistencia y tenacidad y son adecuados para disparos a alta velocidad y entornos de alto impacto. Su ligereza y alta resistencia hacen que los sistemas de armas sean más eficientes y fiables en combate.

Estructura del puente y componentes externos

La aleación de titanio Ti-3Al-2.5V (TA9 / Grado 9) se utiliza para la estructura del puente y los dispositivos externos debido a su ligereza, alta resistencia y resistencia a la corrosión, lo que garantiza que el puente permanezca estable y seguro cuando se exponga al entorno marino durante mucho tiempo.

Carcasas para equipos electrónicos

El titanio puro (TA1, TA2) se utiliza en las carcasas de los equipos electrónicos de los barcos, proporcionando una alta resistencia a la corrosión, buenas capacidades de blindaje electromagnético y durabilidad a largo plazo, protegiendo los equipos sensibles de la erosión por el agua de mar y la humedad.

Aplicación de aleación de titanio en armas y municiones

Cañones de pistola/tubos de pistola

Las aleaciones de titanio Ti-6Al-4V (TC4 / Grado 5) o Ti-10V-2Fe-3Al (TB6) se utilizan en la fabricación de cañones para artillería ligera o armas de fuego especiales. Ti-6Al-4V equilibra la resistencia y la maquinabilidad, mientras que Ti-10V-2Fe-3Al proporciona una mayor resistencia.

Mecanismos de recámara

El mecanismo de bloqueo de recámara para artillería de gran calibre o armas automáticas puede estar hecho de aleaciones de titanio Ti-6Al-4V (TC4 / Grado 5) o Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (TC11). Ti-6Al-4V proporciona fuerza y resistencia al desgaste, mientras que Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo mejora la resistencia al calor.

Componentes del sistema

Los componentes del dispositivo de retroceso del arma, como cilindros hidráulicos, varillas guía del resorte de retroceso o usan aleaciones de titanio Ti-6Al-4V (TC4 / Grado 5) o Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (TB8).

Componentes estructurales

Para operaciones especiales o armazones de armas individuales, receptores y otras partes estructurales, se considerarán las aleaciones de titanio Ti-6Al-4V (TC4 / Grado 5) o Ti-3Al-2.5V (TA9 / Grado 9).

Cuchillos militares

La aleación de titanio beta (como Ti-10V-2Fe-3Al) se utiliza en cuchillos y hojas militares, proporcionando una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, lo que garantiza que los cuchillos permanezcan afilados en condiciones extremas y se adapten al uso de alta intensidad. Sus propiedades de ligereza también hacen que sea más cómodo de transportar.

Las aleaciones de titanio son ampliamente utilizadas en armas de fuego y armas. Los siguientes son algunos casos prácticos de aplicación:

Piezas de la pistola de retroceso Crockett M28 de 120 mm: The barrel, charge chamber, nozzle, firing piston and other parts of the M28 120mm Crockett recoil gun are forged with Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Fe-0.5Cu alloy. This (α+β) alloy provides excellent strength and toughness, reducing the weight of the entire gun by 34.9%, from 104.4kg to 68kg, while maintaining high power and mobility.

Piezas de artillería T66 de 76 mm: Desde la década de 1970, la aleación Ti-6Al-4V-2Sn se ha utilizado para fabricar cañones de armas, mientras que las aleaciones Ti-6Al-4V, Ti-7Al-4Mo, Ti-5Al-1.5Fe-1.4Cr-1.2Mo se han utilizado para piezas como cámaras, boquillas y pistones de disparo. Estas aleaciones de titanio reducen el peso de la artillería. El bastidor de cola y el soporte del cañón de la artillería T66 de 76 mm son 93,55 kg más ligeros que el acero después de utilizar aleación de titanio, lo que mejora la movilidad de la artillería.

Piezas de mortero T227 de 81 mm: La placa base y el tapón del mortero T227 de 81 mm están hechos de aleación de titanio. Después de que la placa base use titanio puro industrial, pesa solo 10,9 kg, que es un 50% más liviana que la placa de acero. Este diseño reduce el peso del cañón, aumenta el alcance (de 3600 metros a 4500 metros) y mejora la movilidad de la artillería.

Piezas de mortero japonés de 155 mm: El mortero de 155 mm de Japón utiliza la placa de aleación Ti-6Al-4V de Kobe Steel con un espesor de 5 mm y 8 mm. Después de soldar, el peso del cuerpo de la pistola se reduce en un 50%. Esta tecnología proporciona resistencia y durabilidad al tiempo que reduce el peso del arma y garantiza la fiabilidad en el combate.

Placa base de mortero japonés de 100 mm: La placa base del mortero japonés de 100 mm utiliza aleación TA7, que es 10 kg más liviana que la placa base de acero, lo que mejora la movilidad y la eficiencia de combate. El diseño se puso en producción en serie en 1983, mejorando el rendimiento del mortero y reduciendo su peso.

Piezas de mortero de 82 mm: El mortero de 82 mm equipado en 1984 utiliza una aleación de titanio para el cañón, la base y el soporte, que es 16,6 kg más ligera que la placa base de acero. La aplicación de aleación de titanio mejora la movilidad del mortero y reduce efectivamente su peso, mejorando su efectividad general en el combate.

Piezas del obús M777: El obús M777 está hecho de aleación de titanio, lo que reduce su peso en aproximadamente un 50%, y es 3.150 kg más ligero que la antigua artillería M198. El uso de aleación de titanio no afecta su alcance y precisión, pero mejora significativamente su movilidad, lo que hace que el sistema sea más adecuado para un despliegue y combate rápidos.

¿Qué servicios puede brindarte Chalco?

Como proveedor y fabricante líder mundial de aleaciones de titanio, Chalco, con sus muchos años de experiencia en el campo de las aleaciones de titanio, es capaz de proporcionar productos de primera clase y un soporte técnico integral para la industria militar. Si tiene alguna necesidad de producto de titanio, contáctenos a tiempo. Cotización rápida

Suministro de material de aleación de titanio de alta calidad

Chalco proporciona una variedad de materiales de aleación de titanio de alto rendimiento, incluidos Ti-6Al-4V, Ti-6Al-6V-2Sn, etc., que son adecuados para equipos clave como buques de guerra, artillería, misiles, etc. Nuestros materiales de aleación de titanio cumplen con los estándares internacionales y garantizan un funcionamiento estable a largo plazo en entornos hostiles.

Producción a medida

De acuerdo con las necesidades del cliente, Chalco puede proporcionar productos de aleación de titanio personalizados para cumplir con los requisitos específicos de tamaño, forma, composición de aleación y rendimiento. Esto incluye placas, barras, tubos, piezas forjadas y otros productos de aleación de titanio.

Tratamiento superficial

Chalco también brinda servicios de tratamiento de superficies de aleación de titanio, como anodizado y recubrimiento, para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste de las aleaciones de titanio y adaptarse a entornos de trabajo extremos.

Procesamiento y fabricación

Chalco brinda servicios de procesamiento de aleaciones de titanio, que incluyen corte, fresado, soldadura, perforación, etc., para garantizar que los productos de aleación de titanio cumplan con los estándares militares y los requisitos específicos de las aplicaciones.

Control de calidad y pruebas

Chalco lleva a cabo estrictas inspecciones de calidad en cada lote de materiales de aleación de titanio para garantizar que cumplan con los estándares internacionales, y proporciona informes de pruebas de materiales y certificación de cumplimiento.

Soporte Técnico y Consultoría

Chalco brinda soporte técnico a los clientes para ayudar a resolver problemas técnicos en aplicaciones de aleación de titanio, y proporciona selección profesional de materiales y sugerencias de optimización de diseño de acuerdo con las necesidades.