Aplicación del titanio en la industria marítima

¿Todavía le preocupa el mantenimiento frecuente y los altos costos operativos de los barcos tradicionales? ¿Sigue buscando un material revolucionario que realmente mejore el rendimiento de los barcos y prolongue la vida útil?

Ahora, el titanio está transformando la industria con su excepcional resistencia a la corrosión, propiedades ultraligeras y mayor durabilidad. Aporta mejoras de rendimiento sin precedentes y valor a largo plazo a sus embarcaciones.

¡La aparición del titanio de grado marino está destinada a revolucionar sus expectativas!

Especificaciones del titanio de grado marino

Normas: ASTM B265, ASTM B338, ASTM B348, ASTM B363, ASTM B367, ASTM B381, ASTM B600, ASTM B861, ASTM B862, ASTM B863

Certificaciones de la Sociedad de Clasificación: ABS, DNV GL, LR, BV, RINA, KR

Certificaciones Internacionales: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001

Certificado de Conformidad de Materiales: Cada lote de titanio viene con un certificado de conformidad, lo que garantiza que cumple con los requisitos específicos de composición química y rendimiento físico.

¿Qué aleaciones de titanio se utilizan en los barcos?

• Grado 2: La aleación de titanio más utilizada en los barcos. Ofrece una excelente ductilidad y se aplica ampliamente en componentes de barcos, intercambiadores de calor y sujetadores marinos. También proporciona una excelente resistencia a la corrosión por grietas en aplicaciones de agua de mar de hasta 180 °F (82 °C).
• Grado 5: Ti-6Al-4V es una aleación de titanio versátil con mayor resistencia y buena resistencia a la corrosión. Es ideal para aplicaciones marinas críticas como hélices, ejes y equipos de exploración submarina.
• Grado 7: Para una resistencia superior a la corrosión por grietas a temperaturas superiores a 500 °F (260 °C), el titanio de grado 7 es la opción preferida.
• Grado 9: Ti-3Al-2.5V ofrece un equilibrio de fuerza, conformabilidad y resistencia a la corrosión, lo que lo hace comúnmente utilizado en tuberías para estructuras marinas y en alta mar.
• Grado 12: Esta aleación de titanio contiene paladio para mejorar la resistencia a la corrosión. Por lo general, se usa en intercambiadores de calor y otros componentes expuestos a ambientes marinos altamente corrosivos.

Aplicaciones del titanio en barcos

El titanio y las aleaciones de titanio son ampliamente utilizados en la industria marítima. Las aplicaciones clave incluyen estructuras de casco, sistemas de propulsión, intercambiadores de calor, enfriadores, sistemas de tuberías, válvulas, bombas, hélices y dispositivos de sonar.

Bombas, válvulas, tuberías y accesorios en barcos

Las tuberías de titanio se utilizan ampliamente en los barcos, principalmente para el transporte de agua de mar, los sistemas de condensación, el suministro de combustible y los sistemas de drenaje.

Gracias a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión y baja densidad, las aleaciones de titanio permiten la producción de tuberías y accesorios de paredes delgadas y diámetro pequeño.

Esto no solo reduce significativamente el peso, sino que también proporciona una vida útil muy superior a los productos de cobre o acero inoxidable.

Tuberías en sistemas de barcos

Las tuberías de titanio sobresalen en entornos de agua de mar debido a su excepcional resistencia a la corrosión y a la presión.

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Accesorios de tubería de titanio

Los accesorios de tubería de titanio en barcos ofrecen excelentes ventajas de resistencia a la corrosión, resistencia y ligereza.

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Intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y evaporadores

Los intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y evaporadores de titanio son muy duraderos y resistentes al agua de mar corrosiva a alta velocidad. Ofrecen una vida útil sin mantenimiento de más de 100.000 horas sin necesidad de protección del ánodo de zinc.

Intercambiador de calor de carcasa y tubos de titanio

Fabricados con aleación de titanio Ti-6Al-4V, estos intercambiadores de calor utilizan tecnología de unión de difusión y formación superplástica, lo que ahorra significativamente espacio y peso.

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Intercambiador de calor en espiral de titanio

Los intercambiadores de calor en espiral de titanio son resistentes a la corrosión, eficientes y livianos, lo que ayuda a reducir los costos de mantenimiento.

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Máquina de vapor

Las máquinas de vapor de aleación de titanio se utilizan ampliamente en los sistemas de energía de los rompehielos de propulsión nuclear existentes en Rusia. El uso de aleaciones de titanio prolonga su vida útil más de diez veces.

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Condensador de titanio

Enfriador de titanio

Evaporador de titanio

Sistema de propulsión de buques

En comparación con las aleaciones de cobre y el acero, las hélices de aleación de titanio tienen una vida útil más de cinco veces mayor que la de las hélices de aleación de cobre. Debido a su baja densidad, las hélices de titanio no solo reducen el peso del barco, sino que también mejoran la velocidad y la eficiencia del combustible.

Hélices

Las hélices de aleación de titanio ofrecen alta resistencia, propiedades livianas y excelente resistencia a la cavitación y la fatiga.

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Ejes de propulsión y acoplamientos

Estos componentes operan en el agua de mar durante períodos prolongados. El titanio previene eficazmente la corrosión, prolongando significativamente su vida útil.

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Dispositivos acústicos

Los dispositivos acústicos de los barcos también pueden fabricarse con aleaciones de titanio. Las aplicaciones incluyen domos de sonar, componentes de transductores acústicos subacuáticos, micrófonos y piezas de teléfonos.

Las cúpulas de sonar de aleación de titanio ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, propiedades ligeras y una transparencia acústica superior.

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Con un rendimiento general sobresaliente, las cúpulas de sonar de titanio se han utilizado en los sistemas de sonar de buques de guerra rusos como Kursk, Minsk y Kiev.

Componentes estructurales del casco

Casco y mamparos

El titanio resiste eficazmente la corrosión del agua salada, lo que lo hace adecuado para los cascos exteriores y los mamparos interiores de las cabinas de los barcos.

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Placas inferiores

Con alta resistencia y resistencia a la corrosión, el titanio es una opción ideal para la parte inferior de las cabinas de los barcos.

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Estructuras de popa y proa

En estructuras especializadas de popa y proa, las aleaciones de titanio proporcionan una alta resistencia para resistir la erosión del agua de mar.

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Barcos totalmente de aleación de titanio

En algunos casos, barcos enteros se construyen con aleaciones de titanio. Los barcos totalmente de titanio son ligeros, rápidos, eficientes en el consumo de combustible y tienen unos costes de mantenimiento excepcionalmente bajos.

Llanchas rápidas de carreras

Barcos de titanio remando a mano

Barcos de pesca de titanio

La primera lancha rápida de titanio registrada en Japón mide 12,25 metros de largo, 4,06 metros de ancho y 2,25 metros de profundidad. Fue fabricado por Nissei Industry Co. y lanzado en agosto de 1997.

Toda la lancha rápida utilizó aproximadamente 1,7 toneladas de titanio. El timón, el eje del timón y el eje de la hélice estaban hechos de aleación Ti-6Al-4V.

Cascos resistentes a la presión

En la industria naval, los cascos resistentes a la presión de aleación de titanio se utilizan principalmente en sumergibles y submarinos de aguas profundas.

Con una alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión y propiedades no magnéticas, el titanio es un material ideal para cascos de presión en aguas profundas.

Rusia fue el primer país en utilizar cascos de aleación de titanio a presión en submarinos nucleares. Se construyeron seis submarinos nucleares de la clase Typhoon utilizando titanio puro industrial, Ti-6Al-4V (Ti64), Ti-6Al-4V ELI, Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo, Ti-3Al-2.5V, IIT-3B, IIT-7M y otras aleaciones, con un uso total de titanio de hasta 9.000 toneladas.

Cascos submarinos resistentes a la presión

Los submarinos utilizan una estructura de casco de titanio de doble capa, que ofrece ventajas como mayor velocidad, menor ruido y menor frecuencia de mantenimiento.

Cascos sumergibles de aguas profundas resistentes a la presión

Otra aplicación crítica de los cascos resistentes a la presión de titanio es en sumergibles de aguas profundas.

Cascos submarinos resistentes a la presión

Los submarinos utilizan una estructura de casco de titanio de doble capa, que ofrece ventajas como mayor velocidad, menor ruido y menor frecuencia de mantenimiento.

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Cascos sumergibles de aguas profundas resistentes a la presión

Otra aplicación crítica de los cascos resistentes a la presión de titanio es en sumergibles de aguas profundas.

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Estados Unidos, Japón y Francia han utilizado sucesivamente titanio y aleaciones de titanio para los cascos de presión. La aleación Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo se utilizó en los cascos de los sumergibles estadounidenses Alvin y Sea Cliff.

La aleación Ti-6Al-4V ELI se aplicó en las esferas de flotabilidad del SM97 francés, el Alvin de EE. UU., el Shinkai 2000 japonés y en los cascos y esferas de flotabilidad del Vehículo de Rescate de Inmersión Profunda (DSRV) de la Marina de los EE. UU.

Antenas de látigo para barcos

Las antenas de látigo en los barcos utilizan aleaciones de titanio por su resistencia, resistencia a la corrosión y propiedades no magnéticas, lo que garantiza la confiabilidad y durabilidad en entornos marinos hostiles.

Las aleaciones de titanio ayudan a mantener el rendimiento de la antena al tiempo que reducen el peso y prolongan la vida útil.

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Grados comunes de aleación de titanio y sus aplicaciones en barcos

Productos populares de aleación de titanio en la industria de la construcción naval

Ofrecemos soluciones personalizadas de titanio para aplicaciones marinas, adaptando especificaciones y grados especiales para cumplir con los requisitos del cliente.

Ya sea para estructuras de casco, hélices, sistemas de tuberías u otros componentes críticos, ofrecemos soluciones personalizadas para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos. Cotización rápida

Tubos de titanio para aplicaciones marinas

Los tubos de titanio son livianos, de alta resistencia y ofrecen excelentes propiedades mecánicas. Son ampliamente utilizados en intercambiadores de calor, condensadores, evaporadores y tuberías de transporte.

Tubos sin costura de titanio

Diámetro exterior: 3,18 mm - 50,8 mm

Grosor: 0,6 mm - 1,66 mm

Materiales: Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.9, Gr.12, Gr.26, Gr.29

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Tubos soldados de titanio

Diámetro exterior: 3,18 mm - 38,1 mm

Espesor: 0,5 mm - 50 mm

Materiales:Gr.1, Gr.2, Gr.3, Gr.5, Gr.7, Gr.9, Gr.12

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Tubos roscados de titanio

Tipos: Rosca interior, rosca exterior

Diámetro exterior: 6 mm - 150 mm

Grosor: 0,5 mm - 15 mm

Diámetro interior: 6 mm - 150 mm

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Tubos helicoidales de titanio

Diámetro exterior: 3 mm - 914,40 mm

Longitud: 6000 mm

Materiales:Gr.1, Gr.2, Gr.3, Gr.4, Gr.5, Gr.7, Gr.9, Gr.12

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Tubos de titanio doblados

Diámetro exterior: 5 mm - 114,3 mm

Grosor: 0,5 mm - 15 mm

El proceso de doblado en frío reduce el trabajo de soldadura en más del 80%.

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Tubos reductores de titanio

Los tubos reductores de titanio cambian gradualmente de diámetro, lo que garantiza una transición suave del fluido en diferentes condiciones de flujo y presión.

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Tubos de pared delgada de aleación de titanio

La alta resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio permite diseños de tuberías más delgadas, lo que reduce el uso de espacio en los barcos y aumenta la flexibilidad del diseño.

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Accesorios de titanio para aplicaciones marinas

En el pasado, los accesorios marinos estaban hechos principalmente de cobre, tubos de acero o tubos de acero inoxidable con recubrimientos anticorrosivos. Sin embargo, su esperanza de vida fue relativamente corta.

Al cambiar a bombas de titanio, válvulas de titanio y tuberías de titanio, la vida útil se puede extender de 5 a 10 veces. Esto no solo reduce significativamente los costos generales, sino que también garantiza un funcionamiento seguro y confiable, evitando la corrosión, las fugas y otros peligros de seguridad.

Bombas de titanio

El titanio garantiza la estabilidad de la bomba y la resistencia a la corrosión en entornos de agua de mar, lo que prolonga significativamente la vida útil.

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Válvulas de titanio

Con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, las válvulas de titanio funcionan de manera confiable en entornos altamente corrosivos.

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Bridas de titanio

Las bridas de titanio proporcionan alta resistencia y resistencia a la corrosión, lo que garantiza un sistema seguro y a prueba de fugas.

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Codos de titanio

Los codos son accesorios de tubería que se utilizan para cambiar la dirección de las tuberías. Los tipos más comunes incluyen codos de 45°, 90° y 180°.

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Tapones de titanio

Extremos de tubo corto de titanio

Reductores de titanio

Placas de titanio para aplicaciones marinas

Las placas de titanio se utilizan ampliamente en la construcción naval para estructuras de cascos, mamparos, cubiertas, hélices, sistemas de refrigeración y tuberías de agua de mar.

Con una excepcional resistencia a la corrosión, alta resistencia y propiedades livianas, las placas de titanio mejoran la durabilidad, reducen el peso y prolongan la vida útil de los barcos.

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Con una excepcional resistencia a la corrosión, alta resistencia y propiedades livianas, las placas de titanio mejoran la durabilidad, reducen el peso y prolongan la vida útil de los barcos.

• Grosor: 0,5 mm - 120 mm
• Ancho: 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm
• Longitud: 3000 mm, 6000 mm
• Grados: GR.1, GR.2, GR.3, GR.4, GR.5, GR.7, GR.12, GR.23
• Tolerancia: según las especificaciones, los estándares de la industria y los requisitos personalizados
• Planitud: 3 mm por metro cuadrado

Barras de titanio para aplicaciones marinas

Las barras de titanio se utilizan principalmente en la construcción naval para fabricar componentes de alta resistencia y resistentes a la corrosión, como ejes de hélices, propulsores, válvulas, bombas y sujetadores.

Con una durabilidad y confiabilidad excepcionales, las barras de titanio mejoran la longevidad de la embarcación, reducen los costos de mantenimiento y prolongan la vida útil.

Barra redonda de titanio

Las barras redondas de titanio se utilizan ampliamente en los barcos para rodamientos, pernos y otros componentes críticos resistentes a la corrosión.

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Barra cuadrada de titanio

Las barras cuadradas de titanio se aplican comúnmente en estructuras de barcos y componentes de alta resistencia.

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Barra plana de titanio

Las barras planas de titanio ofrecen una excelente relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y durabilidad, lo que las hace ideales para piezas estructurales, accesorios y sujetadores.

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Barra roscada de titanio

Las barras roscadas de titanio se utilizan para fabricar conectores de alta resistencia y resistentes a la corrosión, lo que garantiza una fijación y un sellado seguros.

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• Grados: Grado 1, Grado 2, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-3Al-2.5V, Ti-5Al-2.5Sn
• Diámetro: 6 mm - 300 mm
• Longitud: Personalizable según los requisitos del cliente

Juntas de transición estructurales marinas

Las uniones de transición estructural permiten la unión de diferentes metales manteniendo sus propiedades metálicas originales.

Estas uniones también son muy rentables, ya que conservan los metales raros y simplifican el proceso de instalación.

Las uniones de transición estructural marina proporcionan conexiones soldadas eficientes y sin mantenimiento para estructuras de titanio, acero y aluminio en barcos y construcciones en alta mar.

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Los producimos en placas base estándar de 1300 x 3800 mm. El corte por chorro de agua se utiliza para crear tiras y otras formas a partir de estas placas.

Chalco Titanium ofrece las siguientes especificaciones:

• Cuadrado
• Rectangular
• Disco
• Formas personalizadas complejas

Bloques de titanio para aplicaciones marinas

Los bloques de titanio se utilizan ampliamente en estructuras de cascos de barcos, componentes de tuberías y equipos de precisión.

Su excepcional fuerza, resistencia a la corrosión y ligereza mejoran la durabilidad de la embarcación y la eficiencia operativa.

Especificaciones del bloque de titanio

Ancho: 300 mm - 1500 mm

Longitud: 200 mm - 1400 mm

Altura: 20 mm - 500 mm

Grados: GR.1, GR.2, GR.5, GR.7, GR.9, GR.12

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Sujetadores marinos

Los sujetadores de titanio marino son ampliamente utilizados en varios equipos y estructuras de barcos debido a su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia. Garantizan conexiones seguras y fiables a la vez que prolongan la vida útil de los componentes.

Pernos de titanio

Tuercas de titanio

Arandelas de titanio

Alambres de soldadura de aleación de titanio

Los alambres de soldadura de aleación de titanio se utilizan ampliamente en la construcción naval, cubriendo estructuras de casco, sistemas de propulsión, sistemas de refrigeración, componentes resistentes a la corrosión y equipos a bordo.

La soldadura de titanio garantiza una resistencia superior a la corrosión, resistencia y una vida útil prolongada para los componentes de los barcos, lo que la convierte en una tecnología esencial en la fabricación moderna de barcos.

Alambre de soldadura Ti-6Al-4V (Grado 5)

Alambre de soldadura Ti-3Al-2.5V (Grado 12)

Alambre de soldadura de titanio puro (Grado 1, Grado 2)

¿Por qué usar titanio en los barcos?

• Ligero y de alta resistencia: El titanio tiene solo el 57,7% de la densidad del acero, pero ofrece una resistencia comparable. Puede reducir el peso del barco en un 40% mientras mantiene la integridad estructural, lo que reduce el consumo de combustible.
• Excepcional resistencia a la corrosión: El titanio es completamente resistente a la corrosión del agua de mar y resiste eficazmente el agua salada y los fluidos agresivos.
• Vida útil prolongada y bajos costos de mantenimiento: el titanio dura más del doble que el acero o el aluminio, lo que reduce significativamente los gastos de mantenimiento.
• Resistencia superior: Las aleaciones de titanio tienen la mayor resistencia entre los metales marinos a temperaturas que oscilan entre -253 °C y 600 °C.
• Resistencia al calor y estabilidad térmica: El titanio soporta altas temperaturas, tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y experimenta una deformación mínima de la soldadura, lo que lo hace más seguro para los componentes de barcos de alta temperatura.
• Propiedades no magnéticas: El titanio evita las interferencias electromagnéticas, mejorando las capacidades de sigilo de los buques de guerra.
• Excelente transparencia acústica: El titanio es un material ideal para sistemas de sonar, carenados y otros equipos acústicos.
• Resistencia a entornos extremos: El titanio mantiene una alta tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga a temperaturas que oscilan entre -60 °C y 20 °C, lo que lo hace adecuado para condiciones marinas adversas.
• Buena maquinabilidad: El titanio se puede procesar utilizando varios métodos, incluidos la fundición, el laminado, la forja y la extrusión, lo que lo hace adaptable para diferentes estructuras de barcos.
• Alto valor de reciclaje: En comparación con el acero, la chatarra de titanio tiene un valor de recuperación significativamente mayor.

Recomendaciones de control de costes para aplicaciones de titanio en buques

Seleccionar la aleación, la forma y el proceso de fabricación adecuados para producir componentes y sistemas eficientes y rentables es más importante que simplemente usar materiales de bajo costo.

Reemplazar directamente el acero u otras aleaciones con titanio de forma individual puede ser costoso y puede llevar a que se abandone el titanio en ciertas aplicaciones.

El rediseño con los siguientes principios producirá beneficios significativos:

• Evite simplemente sustituir el titanio en los diseños existentes.
• No estime los costos del proyecto de titanio en función del peso, especialmente no utilizando el peso de los componentes de acero o aleación de cobre como referencia.
• Revise los productos y especificaciones estándar para lograr la mejor disponibilidad y el menor costo.
• Utilice una estrategia de diseño basada en un espesor mínimo del material.
• Aproveche al máximo la resistencia a la corrosión del titanio.
• Para las tuberías, use doblado en frío o doblado por inducción para minimizar la necesidad de codos, bridas y soldadura.
• Consulte las pautas de brida para determinar el sistema de menor costo que cumpla con las especificaciones de diseño.
• Para componentes pesados, considere capas compuestas en lugar de diseños sólidos.
• Para piezas fundidas como válvulas y bombas, si la cantidad es suficiente, desarrolle nuevos patrones para optimizar la resistencia y la resistencia a la corrosión del titanio.
• Consulte a los proveedores y fabricantes en la etapa de diseño más temprana.

Ser pioneros en el uso del titanio ayudará a los astilleros a destacar en un mercado competitivo y a obtener una ventaja estratégica. Cotización rápida

Comportamiento frente a la corrosión de las aleaciones de titanio en agua de mar natural y contaminada en comparación con otros metales

El titanio marino no es difícil de soldar

La soldadura de titanio no es complicada y hay múltiples técnicas de soldadura disponibles, incluida la soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG), la soldadura por haz de electrones, la soldadura por láser y la soldadura por fricción y agitación (FSW).

El mejor método de soldadura generalmente se elige en función de la configuración estructural, el diseño de la unión, los requisitos de rendimiento y las consideraciones de costo.

Aunque la tecnología de soldadura de titanio está bien establecida, los métodos de soldadura tradicionales pueden ser lentos para los proyectos de construcción naval que requieren cordones de soldadura largos.

Para abordar esto, hemos desarrollado una técnica de soldadura por fricción y agitación (FSW) específica para aleaciones de titanio. Este método ablanda en lugar de derretir las láminas de metal adyacentes, uniendo de manera eficiente placas de titanio de más de 70 pies de largo.

Después de la soldadura, todas las uniones se someten a una inspección exhaustiva para garantizar los más altos estándares de calidad.

¿Por qué elegirnos?

• Experiencia técnica: Tenemos una ventaja en el mecanizado, doblado y soldadura de materiales de titanio, especialmente en la tecnología de doblado en frío de tubos de titanio de paredes delgadas.
• Precios competitivos: Ofrecemos precios rentables para los distribuidores, lo que garantiza un margen rentable para nuestros clientes.
• Capacidad de personalización: Proporcionamos productos de titanio personalizados con especificaciones y grados especiales según los requisitos del cliente.
• Calidad y certificación del producto: Nuestros productos cumplen estrictamente con los estándares internacionales de calidad y vienen con los documentos de certificación necesarios.
• Estimación de tarifas: Ayudamos a los clientes a anticipar posibles tarifas y planificar en consecuencia.
• Capacidad de suministro estable: Con sólidas capacidades de producción y una cadena de suministro bien gestionada, garantizamos la entrega a tiempo.
• Cooperación flexible: Nos esforzamos por establecer asociaciones estables y a largo plazo con nuestros clientes.
• Soporte técnico y soluciones: Además de los productos de titanio de alta calidad, ofrecemos asesoramiento técnico para los clientes finales.
• Servicio postventa confiable: Ofrecemos un soporte posventa integral, lo que garantiza una experiencia de compra y uso perfecta.

Embalaje y transporte de materiales marinos de titanio

Para garantizar que los materiales de titanio permanezcan intactos durante el transporte, brindamos servicios profesionales de embalaje y envío. Estas son nuestras ventajas en esta área:

• Embalaje profesional: Ofrecemos soluciones de embalaje personalizadas para materiales de titanio marino. Dependiendo del tamaño y la forma, utilizamos cajas de madera especiales, bandas de acero, plástico de burbujas y múltiples medidas de protección para garantizar la seguridad.
• Opciones de envío: Cooperamos con múltiples proveedores de logística y ofrecemos transporte marítimo, aéreo y terrestre para seleccionar el método de envío más adecuado en función de las necesidades del cliente.
• Seguimiento y actualizaciones en tiempo real: Durante todo el proceso de envío, proporcionamos un seguimiento logístico en tiempo real, lo que permite a los clientes controlar el estado de su envío en cualquier momento.
• Capacidad de entrega global: Con una red de envío mundial, garantizamos la entrega eficiente y segura de materiales de titanio a clientes en cualquier país o región.

Preguntas frecuentes

¿La aleación de titanio requiere un tratamiento anticorrosión adicional?

Las aleaciones de titanio tienen una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos de agua de mar, y no requieren un tratamiento anticorrosión adicional. A diferencia del acero, las aleaciones de titanio no necesitan pintura regular ni recubrimientos protectores, lo que reduce la carga de trabajo y los costos de mantenimiento.

¿Qué tan fuertes son las aleaciones de titanio? ¿Pueden soportar altas presiones e impactos?

Las aleaciones de titanio, especialmente las aleaciones de alta resistencia como el Ti-6Al-4V, ofrecen una fuerza y una resistencia a la fatiga excepcionales. Permanecen estables incluso en condiciones de alta presión e impacto.

¿Cómo se compara el titanio con el acero en la construcción naval?

El titanio tiene una resistencia superior a la corrosión, que es crucial en entornos marinos hostiles.

El titanio es un 43% más ligero que el acero y mantiene una resistencia comparable. Esto ayuda a reducir el peso del barco sin comprometer la integridad estructural.

El titanio puede soportar temperaturas más altas y tiene una mejor resistencia a la fatiga, lo que lo hace ideal para componentes expuestos a tensiones cíclicas.

El titanio no es magnético, una característica crítica para aplicaciones furtivas en submarinos nucleares y otros buques militares.

¿Cuáles son los beneficios económicos de usar aleaciones de titanio en comparación con los materiales tradicionales?

Aunque el costo inicial de las aleaciones de titanio es más alto, brindan beneficios de costos a largo plazo en la construcción naval.

La alta resistencia, la baja densidad y la resistencia a la corrosión hacen del titanio una inversión inteligente a largo plazo.

El titanio prolonga la vida útil de los buques y reduce los costes de mantenimiento, compensando la mayor inversión inicial.

¿Por qué se utiliza titanio en los intercambiadores de calor?

El agua de mar es altamente corrosiva y erosiva, lo que limita la vida útil de los intercambiadores de calor de cobre y acero inoxidable.

Cualquier fuga en un intercambiador de calor puede inundar la maquinaria con agua de mar, lo que provoca fallos catastróficos.

El titanio no se ve afectado en absoluto por el agua de mar y, con un mantenimiento adecuado, puede durar muchos años sin degradarse.

¿Cuáles son los beneficios de usar titanio para los sistemas de escape refrigerados por agua?

Si los componentes del sistema de escape húmedo están hechos de acero inoxidable o cobre, son vulnerables a la corrosión de los compuestos ácidos en el flujo de escape caliente.

Los sistemas de escape de titanio tienen una vida útil mucho más larga. Son resistentes a los gases ácidos y a los gases de escape a alta temperatura (hasta 1200 °C), lo que evita costosos tiempos de inactividad y fallos.