Proveedor de forja de titanio y aleación de titanio

Las piezas forjadas de titanio, con su alta resistencia, peso ligero, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la corrosión, son una opción ideal para industrias como la aeroespacial, la de equipos médicos y la de fabricación industrial.

Ya sea que se trate de anillos forjados, discos forjados, barras forjadas, tubos forjados, bloques forjados, ejes escalonados o formas forjadas a medida, podemos satisfacer sus necesidades.

Enfocados en soluciones personalizadas de forja de titanio

• Ofrecemos una gama completa de piezas forjadas de titanio en función de los requisitos del cliente, incluidos productos individuales personalizados y pedidos a granel a largo plazo.
• Suministramos piezas forjadas de gran tamaño, así como piezas forjadas pequeñas que pesan solo unos pocos kilogramos, satisfaciendo de manera flexible diversas necesidades.
• Respuesta rápida a los requisitos de los pedidos, con algunas piezas forjadas entregadas en una o dos semanas.
• Años de experiencia en el procesamiento de aleaciones de titanio garantizan la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
• Enfocado en industrias de alta demanda como la aeroespacial, produciendo piezas forjadas que cumplen con estrictos estándares de vuelo.

Nuestro equipo profesional le brindará las mejores soluciones para ayudar a acortar el tiempo de desarrollo, mejorar el rendimiento del producto y reducir los costos generales.

Aleaciones populares de titanio forjado

Brindamos servicios personalizados de aleación de titanio, ajustando la composición, el rendimiento y la forma para satisfacer las necesidades precisas de diversas aplicaciones.

Productos populares de titanio forjado

Nos especializamos en la fabricación de piezas forjadas de titanio personalizadas, desde anillos y barras forjadas hasta piezas forjadas a presión. No importa la forma o el tipo de aleación, podemos brindarle soluciones profesionales de forja de titanio. Cotización rápida

Anillos forjados en titanio

El proceso de forjado por laminación sin costuras reduce los defectos del material, proporciona una superficie lisa y reduce los costos de procesamiento posteriores.

Nuestros anillos forjados tienen excelentes propiedades mecánicas, capaces de soportar condiciones de trabajo duras con alto par, alta presión y altas cargas de fatiga.

Diámetro: 6 pulgadas - 110 pulgadas

Espesor: Hasta 30 pulgadas

Peso: Hasta 55,000 libras

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Discos forjados en titanio (tortas forjadas)

El proceso de forjado recalcado se utiliza para comprimir uniformemente los discos cortos, refinando la estructura de grano central y mejorando significativamente la resistencia al impacto y el rendimiento a la fatiga.

El procesamiento posterior en un molino de anillos se puede realizar según sea necesario para lograr una superficie lisa y ángulos precisos.

Diámetro: 3 pulgadas - 124 pulgadas

Espesor: 2 pulgadas - 20 pulgadas

Peso: Hasta 60,000 libras

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Tubos forjados en titanio (tubos huecos forjados)

Podemos producir componentes huecos con geometrías y estructuras especiales de acuerdo con los requisitos del cliente, como tubos forjados de diámetro exterior cuadrado o asimétrico con orificios.

Diámetro: Hasta 50 pulgadas (1,270 mm)

Espesor: Hasta 30 pulgadas (762 mm)

Peso: Hasta 55,000 libras (24,947 kg)

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Barras forjadas de titanio

Podemos proporcionar barras forjadas de titanio en casi cualquier tamaño y longitud específicos.

Diámetro: 1/2 pulgada a 45 pulgadas

Longitudes personalizadas: Hasta 430 pulgadas

Peso: Hasta 77,000 libras

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Placas forjadas de titanio

Ofrecemos varias opciones de tratamiento de superficies, que incluyen superficies forjadas, mecanizado en bruto y esmerilado, lo que garantiza la integridad estructural y la alta calidad de las placas forjadas con una relación de área de compresión de al menos 3:1.

Espesor: Hasta 20 pulgadas

Ancho: Hasta 36 pulgadas

Largura: Hasta 240 pulgadas

Peso máximo: 20,000 libras

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Bloques forjados de titanio

Todos los bloques forjados se someten a pruebas ultrasónicas para garantizar una estructura interna sólida.

Longitud del borde: Hasta 70 pulgadas

Peso máximo: 15,000 libras

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Grandes piezas forjadas monolíticas

Nuestra exclusiva tecnología de forja monolítica grande de aleación de titanio transforma los ensamblajes tradicionales de varias piezas en componentes estructurales integrados, mejorando la eficiencia estructural y la confiabilidad de seguridad de la forja.

Nos especializamos en forjas monolíticas de gran tamaño, garantizando precisión y rendimiento a través de procesos avanzados, con transporte flexible para grandes dimensiones.

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• Las piezas forjadas grandes de aleación BT22 se utilizan en el fuselaje y el tren de aterrizaje de aviones como el Su-27 (SU27), Il-76 (IL76), Il-86 (IL86), Il-96 (IL96), An-124 (A124) y Tu-204 (TU204).
• Las piezas forjadas grandes de aleación Ti1023, de hasta 7 metros de longitud, se utilizan para el tren de aterrizaje principal del Airbus A380.
• El tren de aterrizaje del Boeing 777, que utiliza piezas forjadas grandes de aleación T1023, da como resultado una reducción de peso estructural de aproximadamente 270 kg.
• El marco monolítico de aleación Ti6Al4V forjado para el avión de combate F-22, mide 3,8 metros de largo, 1,7 metros de ancho y pesa 1590 kg.

Piezas de forja de precisión

La forja de precisión reduce la necesidad de mecanizado posterior, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los costes.

La forja de precisión se utiliza normalmente para producir piezas con requisitos dimensionales muy estrictos.

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• Los moldes utilizados en la forja de precisión suelen ser más finos, lo que permite que las piezas estén cerca de su forma final, lo que reduce significativamente la necesidad de un procesamiento posterior.
• Las piezas forjadas con precisión suelen tener una mejor calidad de superficie y un mayor rendimiento mecánico.

Bridas de titanio forjado

La función de una brida forjada es conectar tuberías o equipos y garantizar un buen rendimiento de sellado, soportando la presión y el estrés físico en los sistemas de tuberías.

Tamaño: Sch40 - Sch80

Tipo: SORF, CIEGO, RFWN, etc.

Presión: CL150, CL300, CL600, CL1500

Estándar: ASME B16.5

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Ejes escalonados forjados

Ofrecemos ejes escalonados mecanizados en bruto o completamente mecanizados para cumplir con sus especificaciones, junto con servicios de valor agregado como tratamiento térmico y mecanizado, lo que garantiza que la calidad del producto cumpla con los más altos estándares.

Rango de diámetro exterior: 7 pulgadas - 50 pulgadas

Rango de peso: Hasta 77,000 libras

Longitud máxima: 205 pulgadas

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Forjas de titanio

Nuestras piezas forjadas se fabrican utilizando herramientas especializadas para garantizar el cumplimiento de los planos y requisitos técnicos del cliente.

Ya sean piezas estándar o hechas a medida, ofrecemos productos de alta calidad.

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• El proceso de forjado a presión ofrece una mayor densidad de material, propiedades mecánicas más sólidas y una mejor precisión.
• Las piezas forjadas pueden producir piezas con formas complejas, que van desde formas circulares o cuadradas simples hasta geometrías intrincadas, todas moldeadas con moldes.
• El uso de procesos de conformado casi netos reduce los requisitos de mecanizado posteriores, lo que mejora la precisión dimensional y la consistencia del producto.
• El proceso de forjado a presión mejora significativamente la fuerza, la tenacidad y la resistencia a la fatiga de las piezas forjadas al optimizar el flujo de grano y la microestructura, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta demanda.
• El conformado casi neto ahorra en gran medida material, reduce el tiempo de mecanizado y reduce los costos de producción.

Además de los productos mencionados anteriormente, también ofrecemos:

Tren de aterrizaje forjado

Bujes de rueda forjados

Cuchillas de avión forjadas

Aplicaciones de forja de titanio

Implantes médicos

Las aleaciones de titanio tienen una excelente biocompatibilidad, lo que les permite integrarse bien con el tejido humano y reducir el rechazo inmunológico.

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• Grados de aleación: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
• Aplicaciones: Tornillos óseos, implantes dentales, articulaciones de cadera

Componentes aeroespaciales

Las piezas forjadas de titanio representan aproximadamente el 30% del peso del fuselaje y el 40% del peso del motor, y muchas de ellas son piezas críticas.

Las cuchillas forjadas de aleación de titanio representan la mitad de las cuchillas de los motores aeroespaciales, favorecidas por su alta resistencia, resistencia al agrietamiento y larga vida útil.

La aleación Ti-6Al-4V se utiliza para cuchillas forjadas de precisión en el motor Trent900.

Las piezas forjadas de titanio ofrecen una alta relación resistencia-peso, cumpliendo con los requisitos de alta resistencia y bajo peso para el tren de aterrizaje de aviones y las piezas del motor.

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• Grados de aleación: Ti-6Al-4V (Grado 5), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2), Ti-5Al-2.5Sn
• Aplicaciones: Discos de turbina, muñones del eje trasero, palas, largueros de las alas, tren de aterrizaje, soportes estructurales, tuercas, pernos y arandelas de alta resistencia

Maquinaria industrial

En los equipos de minería, entre el 12% y el 24% del peso estructural proviene de las piezas forjadas de titanio.

Las piezas forjadas de titanio son ideales para componentes mecánicos de alta carga y alta precisión, capaces de soportar el desgaste y la presión del uso a largo plazo.

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• Grados de aleación: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn
• Aplicaciones: Rodamientos, elementos de fijación de alta resistencia, ejes

Equipamiento deportivo

Las propiedades de ligereza y resistencia de las aleaciones de titanio las convierten en una opción ideal para equipos deportivos de alto rendimiento.

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• Grado de aleación: Ti-6Al-4V
• Aplicaciones: Cabezas de palos de golf, cuadros de bicicletas, bastones de esquí

Herrajes marinos

La resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio las hace excelentes en entornos marinos, especialmente para componentes de hardware marino que requieren resistencia a la corrosión del agua de mar.

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• Grados de aleación: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn (TA7)
• Aplicaciones: Válvulas, ejes de hélice y accesorios

Componentes de automoción

Las piezas forjadas de titanio representan entre el 17% y el 19% del peso estructural de los automóviles, con componentes clave como cigüeñales, bielas, vigas delanteras, manguetas de dirección, semiejes y engranajes de transmisión.

La resistencia a altas temperaturas y a la corrosión de las aleaciones de titanio las hace ideales para motores de automóviles, sistemas de escape y otros componentes exigentes.

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• Grados de aleación: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2)
• Aplicaciones: Bujes de rueda, componentes de turbocompresores, válvulas, sistemas de escape

Equipos químicos y petroquímicos

Las aleaciones de titanio ofrecen una excepcional resistencia a los ácidos, álcalis y a la corrosión, lo que las hace ideales para entornos químicos hostiles.

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• Grados de aleación: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn
• Aplicaciones: Bombas, válvulas, conectores, reactores, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías

Aplicaciones militares

En los tanques, el 60% del peso estructural proviene de las piezas forjadas.

Las piezas forjadas de titanio ofrecen alta resistencia, propiedades livianas, excelente resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la fatiga y al impacto.

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• Aleaciones: TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6242S
• Aplicaciones: Blindaje de tanques, soportes de torretas, sistemas de suspensión, cascos de submarinos, ejes de propulsión, barras de timón, carcasas de motores de misiles, palas de turbinas, cañones de armas, rieles, sujetadores de alta resistencia

Ventajas de las piezas forjadas de titanio

• Porosidad reducida: El proceso de forja reduce eficazmente la porosidad en las piezas forjadas de titanio, mejorando la densidad y la resistencia del material.
• Durabilidad y alta resistencia: Las piezas forjadas de titanio ofrecen una resistencia y durabilidad excepcionales.
• Alto rendimiento: el titanio forjado mantiene un rendimiento excepcional incluso en condiciones extremas.
• Resistencia a la fatiga mejorada: La estabilidad estructural y la resistencia de las piezas forjadas de titanio proporcionan una resistencia a la fatiga y estabilidad superiores.
• Tenacidad mejorada: El proceso de forja aumenta la tenacidad del titanio, haciéndolo más resistente bajo impacto o carga.

Clasificación y características de los procesos de forja de titanio

La tecnología de forja de titanio se puede adaptar para satisfacer las necesidades del cliente, y estamos comprometidos a proporcionar soluciones personalizadas y piezas forjadas de titanio de alta calidad para satisfacer completamente los diversos requisitos de diversas industrias.

Forja a troquel abierto

• Adecuado para la producción de piezas forjadas pesadas o extra grandes.
• Proceso simple, bajo costo y alta flexibilidad.

Aplicaciones: Preparación de piezas en bruto para piezas mecánicas de gran tamaño, como varillas escalonadas, formas redondas o rectangulares.

Forja en molde abierto

• Sin contorno precortado en el molde; El movimiento de la pieza de trabajo es clave.
• Adecuado para producir componentes de gran tamaño o formas complejas, como piezas de hasta 80 pies de longitud.
• Puede producir una amplia gama de piezas forjadas con formas flexibles.

Aplicaciones: Estructuras de fuselaje de aviones, piezas de barcos, etc.

Forja en molde cerrado

• El molde encierra completamente la pieza en bruto y la conformación se produce bajo presión.
• Sin formación de rebabas, adecuado para forjas de alta precisión.
• Alta precisión, alta utilización de material y adecuado para formas complejas.

Aplicaciones: Componentes de precisión, piezas aeroespaciales, etc.

Forja isotérmica

• El molde y la pieza en bruto se mantienen a la misma temperatura para reducir la tensión de flujo.
• Adecuado para piezas forjadas de alta precisión y formas complejas.
• Baja fuerza de deformación, alta precisión dimensional y alta utilización del material.

Aplicaciones: Palas de motores de aviones, componentes estructurales de aviones.

Forja segmentaria

• Procesado en segmentos, con cada ciclo de procesamiento manejando una parte de la forja.
• Bajos requisitos de tonelaje de equipo, adecuado para el procesamiento de piezas forjadas extra grandes.

Aplicaciones: Grandes piezas forjadas monolíticas.

Forja por extrusión

• Incluye métodos de extrusión directa e inversa, adecuados para la producción de componentes huecos o sólidos.
• Alta precisión geométrica y densa estructura interna.

Aplicaciones: Válvulas, accesorios de tubería y otros componentes de alta precisión.

Forja multidireccional

• El deslizador funciona alternativamente en direcciones longitudinales y transversales, adecuado para piezas cilíndricas complejas.
• Sin formación de rebabas, alta utilización de material, adecuado para estructuras complejas.

Aplicaciones: Componentes cilíndricos, recipientes a presión.

Forja superplástica, SPF

• Utiliza materiales superplásticos de grano fino, adecuados para piezas con formas complejas y grandes cambios de sección transversal.
• Alta plasticidad y fuerte complejidad de forma.

Aplicaciones: Componentes aeroespaciales complejos, dispositivos médicos, etc.

Forja especial

• Utiliza equipos especializados, ideales para la producción de grandes volúmenes de piezas pequeñas como tornillos.
• Alta eficiencia y bajo costo de producción.

Aplicaciones: Sujetadores, componentes mecánicos, etc.

Aseguramiento integral de la calidad de las piezas forjadas de titanio

Entendemos el papel fundamental que desempeñan las piezas forjadas de titanio en varios escenarios de alto rendimiento. La rigurosa inspección de calidad es nuestro compromiso de proporcionar productos confiables a nuestros clientes.

Para obtener más información o para discutir los requisitos del proyecto, no dude en contactarnos. Cotización rápida

• Dimensiones y forma: Uso de herramientas de medición de alta precisión, como máquinas de medición por coordenadas (MMC), para garantizar que las dimensiones y formas geométricas cumplan con las especificaciones del dibujo.
• Calidad de la superficie: Control estricto de la rugosidad de la superficie, asegurando que no haya grietas, abolladuras, pliegues u otros defectos, con las correcciones necesarias.
• Pruebas de rendimiento mecánico: A través de pruebas de dureza, resistencia a la tracción, límite elástico, plasticidad y tenacidad, nos aseguramos de que las piezas forjadas cumplan con los requisitos de rendimiento.
• Ensayos no destructivos (END): Incluye pruebas de líquidos penetrantes, ultrasónicas y radiográficas para garantizar la integridad interna y externa del producto.
• Análisis metalográfico: Realizado por laboratorios metalúrgicos independientes para analizar microestructuras, mejorando el rendimiento del producto y la comprensión metalúrgica.

Servicios de procesamiento disponibles para piezas forjadas de titanio

Nos comprometemos a proporcionar una gama completa de servicios de procesamiento para garantizar que las piezas forjadas que reciba estén listas para su uso inmediato.

• Tratamiento térmico: A través de procesos como el recocido, la normalización y el revenido, mejoramos la microestructura y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas de titanio.
• Servicios de corte de bordes: Utilizando técnicas de corte precisas, aseguramos bordes limpios y lisos sin astillado en las piezas forjadas de aleación de titanio.
• Servicios de enderezamiento: Corregimos la distorsión y deformación que puede ocurrir durante los procesos de forjado, enfriamiento y tratamiento térmico utilizando técnicas de corrección de forma.
• Torneado vertical: Adecuado para el acabado de piezas forjadas de gran diámetro, lo que garantiza una alta precisión y calidad superficial.
• Torneado horizontal: Se utiliza para procesar piezas de eje largo, lo que garantiza la consistencia dimensional y el rendimiento mecánico.
• Fresado: Para el procesamiento de superficies planas o geometrías complejas, adecuado para piezas de alta demanda como moldes y accesorios.
• Drilling & Deep Drilling: Providing hole machining for forgings, including deep drilling, ensuring products are suitable for specific applications.
• Perforación: Mejora la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los agujeros.
• Tratamiento de superficies: Ofrece arenado, pulido, anodizado y otros servicios para mejorar la resistencia a la corrosión y la calidad estética de las piezas forjadas de titanio.

La tecnología de forja de aleación de titanio impulsa el salto de calidad

En el campo de la forja de aleaciones de titanio, siempre estamos a la vanguardia de la tecnología. Nuestro enfoque de investigación, desarrollo y producción incluye:

• Tecnología de forja de precisión para piezas ultrafinas complejas: Satisface las demandas de componentes de alta precisión y alta complejidad, reduciendo significativamente la cantidad de mecanizado posterior.
• Tecnología de forjado de forma casi neta para piezas monolíticas grandes: reduce la necesidad de conexiones de componentes a través de la forja monolítica, lo que mejora la integridad estructural y la confiabilidad.
• Tecnología de forja de alta confiabilidad para piezas de bajo costo: optimiza el flujo del proceso para proporcionar soluciones que equilibren el rendimiento y la rentabilidad.
• Nueva tecnología de forja de materiales: Desarrolla materiales de aleación innovadores para cumplir con los requisitos del cliente para entornos extremos.
• Tecnología de fabricación híbrida basada en forja: combina múltiples métodos de procesamiento para lograr formas y funciones complejas integradas.
• Tecnología de forja inteligente: Logra una fabricación precisa y una producción eficiente a través de la simulación numérica, los sistemas de conocimiento de forja y las líneas de producción automatizadas.

Equipo profesional de forja de titanio

Con equipos líderes en el mundo y tecnología de forja profesional, ofrecemos piezas forjadas de titanio de alto rendimiento y alta precisión y otros productos forjados a nuestros clientes.

• Contamos con equipos de forja avanzados, que incluyen martillos neumáticos, prensas hidráulicas, máquinas de forja rápida y máquinas de forja de precisión, capaces de cumplir con los diversos requisitos de producción para piezas forjadas de pequeño y gran tamaño.
• Prensas: Contamos con prensas que van desde las 2,000 toneladas hasta las 65,000 toneladas, adecuadas para procesar diversos materiales como barras, piezas forjadas y piezas de polvo.
• Martillos: Equipados con múltiples dispositivos de martilleo que van desde 2,000 a 4,000 libras, lo que permite una respuesta rápida a las necesidades de forjado de piezas de alta resistencia.
• Laminador de anillos: Admite la producción de laminado de anillos sin costura con diámetros de hasta 120 pulgadas, satisfaciendo las necesidades de procesamiento de productos de gran tamaño.

Piezas forjadas de titanio: valor a largo plazo para una inversión de alto rendimiento

Precios de los componentes de la forja de titanio

• Costos de materiales: Las materias primas como la esponja de titanio son costosas y su proceso de producción es complejo y requiere mucha energía, lo cual es clave para garantizar el rendimiento del material.
• Costos de procesamiento: La producción de piezas forjadas de titanio requiere equipos de alta temperatura y alta precisión y equipos técnicos especializados. Los complejos procesos garantizan que el producto cumpla con los más altos estándares de la industria.
• Consumo de energía de forja: El costo de energía por libra de forja de aleación de titanio oscila entre $ 0.10 y $ 0.50, y la forja a alta temperatura requiere un entorno de calentamiento constante.
• Costos de refundición por arco al vacío (VAR): Los hornos de refundición al vacío son costosos y tecnológicamente complejos.

Valor a largo plazo de la forja de titanio

• Alto rendimiento y durabilidad: Las piezas forjadas de titanio, con su alta resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad a altas temperaturas, se pueden usar durante períodos prolongados en entornos extremos.
• Rentabilidad: Si bien el costo inicial es alto, el excelente rendimiento de las piezas forjadas de titanio las hace ideales para aplicaciones exigentes en campos críticos, ofreciendo un mayor retorno de valor a los clientes.

Soporte de precios flexible para los clientes

• Descuentos por volumen: precios con descuento basados en el volumen de pedidos, lo que ayuda a los clientes a reducir los costos por pieza.
• Entrega escalonada: Acuerdos de producción flexibles para reducir la presión de compra única de los clientes.
• Sugerencias de optimización de materiales: Recomendar las aleaciones más económicas y adecuadas en función de las necesidades reales, ayudando a los clientes a controlar los costos y asegurando el rendimiento.

Embalaje y envío de forja de titanio: garantía de calidad y entrega

• Diseño de empaque de marco reforzado: Las piezas forjadas grandes y de forma irregular se empaquetan con estructuras reforzadas para evitar deformaciones durante el transporte.
• Soluciones de embalaje modulares: Para piezas forjadas especialmente grandes, ofrecemos embalajes divididos, lo que permite ensamblar las piezas a su llegada al destino.
• Estricta inspección previa al envío: antes del envío, realizamos una inspección exhaustiva para garantizar un embalaje seguro, un etiquetado claro y compramos un seguro de transporte completo para reducir el riesgo del cliente.
• Opciones de entrega flexibles: Desde puerta a puerta (DAP) hasta la recogida del cliente (EXW), atendemos las diversas necesidades de los clientes en diferentes regiones.

Desde piezas forjadas individuales hasta envíos de contenedores completos, ofrecemos precios competitivos para el transporte global, cubriendo los principales mercados, incluidos América del Norte, América del Sur, Europa y Asia. Cotización rápida

Comparación de piezas forjadas de titanio con otros productos de titanio

Piezas forjadas de titanio

• Resistencia extremadamente alta: El proceso de forja mejora la resistencia estructural del titanio, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta carga y alto rendimiento.
• Alta temperatura y resistencia a la corrosión: Especialmente adecuado para entornos corrosivos y de alta temperatura, ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, energética, automotriz y otras.
• Tamaños y formas personalizables: Las piezas forjadas de titanio se pueden adaptar a las especificaciones del cliente en términos de tamaño, forma y aleación para cumplir con varios requisitos especiales.

Fundiciones de titanio

• Adecuado para formas complejas: Puede fabricar piezas complejas y de formas irregulares, ideales para la producción a gran escala.
• Bajo costo: La fundición es relativamente económica en comparación con otros métodos de fabricación, lo que la hace adecuada para la producción en masa.
• Amplia aplicación: Adecuado para componentes grandes como bridas, accesorios de tubería, etc.

Extrusiones de titanio

• Alta precisión y buena calidad de superficie: Ideal para piezas que requieren alta precisión y superficies lisas, lo que reduce la necesidad de un procesamiento posterior.
• Sin defectos de soldadura: El proceso de extrusión evita los defectos que puedan surgir de la soldadura, lo que garantiza una calidad estable de la pieza.
• Adecuado para barras, tubos y láminas: Ideal para producir barras largas, tubos o piezas de láminas, como ejes, marcos y tuberías.

Piezas procesadas en polvo de titanio

• Alta flexibilidad: Adecuado para formas complejas y producción en lotes pequeños, capaz de producir piezas en miniatura o con formas personalizadas.
• Ahorro de material: La pulvimetalurgia reduce el desperdicio de material, ideal para aplicaciones de alta precisión.
• Alta precisión: Precisión extremadamente alta, adecuada para industrias como la médica y la aeroespacial, donde la precisión es crítica.

Conocimiento de la forja de titanio

Proceso de forja de titanio

• Selección de materiales: Las aleaciones de titanio de alta calidad, como Ti-6Al-4V, se seleccionan para la forja debido a sus excelentes propiedades.
• Preparación de palanquilla: La forma inicial de la aleación de titanio suele ser una palanquilla. Esta palanquilla generalmente se precalienta a una temperatura adecuada para mejorar su ductilidad.
• Calentamiento: La palanquilla se calienta a la temperatura de forja para aumentar su ductilidad, lo que facilita su procesamiento.
• Forja: La palanquilla calentada se coloca en una prensa de forja o martillo, donde se aplica alta presión. La fuerza aplicada da forma a la aleación de titanio en la forma deseada.
• Enfriamiento: Después del proceso de forjado, la pieza de aleación de titanio generalmente se enfría gradualmente a temperatura ambiente.
• Tratamiento térmico: Dependiendo de la aplicación, la pieza de titanio forjado puede someterse a procesos de tratamiento térmico adicionales para optimizar su resistencia, dureza y durabilidad.
• Acabado: La pieza de titanio forjado puede someterse a procesos adicionales de mecanizado, tratamiento superficial o control de calidad para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas.

Recubrimientos protectores en el proceso de forja de titanio

Durante el proceso de calentamiento de la forja, es esencial proteger el titanio y las aleaciones de titanio de la contaminación por oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y carbono.

• Recubrimiento de vidrio líquido: El recubrimiento más utilizado. Forma una superficie pegajosa a la vez que proporciona lubricación, favoreciendo el flujo de metal.
• Recubrimiento de disulfuro de molibdeno: reduce la adherencia en las matrices de forja, disminuye la fricción y prolonga la vida útil de la matriz.
• Recubrimiento de grafito: minimiza la fricción, evita la oxidación durante el proceso de forja y mejora la eficiencia de la forja.
• Recubrimiento de nitruro de boro: proporciona lubricación a alta temperatura, evita que el material se adhiera a la matriz y mejora la calidad del procesamiento.
• Recubrimiento de circonio: Aumenta la vida útil de la matriz con una excelente resistencia a la oxidación, adecuado para forja a alta temperatura.
• Recubrimiento cerámico: Mejora la durabilidad de la herramienta con excelentes propiedades de resistencia a la oxidación.
• Recubrimiento de dióxido de titanio: Ayuda a reducir la fricción y proporciona cierto nivel de protección contra la oxidación.

Factores clave que afectan la microestructura y las propiedades de las piezas forjadas de titanio

La microestructura y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas de titanio y aleaciones de titanio están determinadas principalmente por parámetros del proceso como la temperatura de deformación, el grado de deformación, la velocidad de deformación, la velocidad de enfriamiento posterior a la forja y el tratamiento térmico.

Temperatura de deformación

La temperatura afecta directamente la fluidez y la plasticidad del metal durante el proceso de forja.

• Temperatura demasiado baja: Poca plasticidad, propenso al agrietamiento.
• Temperatura demasiado alta: Provoca una sobrecombustión del material o engrosamiento del grano, lo que afecta a las propiedades mecánicas.
• Temperatura de la matriz: Debe coincidir con la temperatura de la materia prima. Las diferencias excesivas de temperatura pueden provocar estrés térmico y defectos.

Grado de deformación

Se refiere a la cantidad de deformación plástica que se produce durante el proceso de forjado.

• Deformación insuficiente: No se puede romper la estructura de fundición en el material, lo que dificulta el logro de una estructura de grano uniforme.
• Deformación excesiva: Puede causar grietas internas o concentraciones de tensión en el material.

Velocidad de deformación

La velocidad de deformación determina la fluidez del metal en su estado plástico.

• Demasiado rápido: Propenso a grietas internas o defectos superficiales.
• Demasiado lento: puede provocar un enfriamiento localizado, lo que provoca una deformación desigual y un rendimiento degradado.

Velocidad de enfriamiento

La velocidad de enfriamiento afecta la microestructura y la tensión residual de la forja.

• Enfriamiento rápido: Puede aumentar las tensiones internas, lo que hace que el material sea propenso a grietas o distorsión.
• Enfriamiento lento: Ayuda a aliviar el estrés, pero puede provocar el engrosamiento del grano o la degradación del rendimiento.

Tratamiento térmico

El efecto del tratamiento térmico en el titanio y las aleaciones de titanio es limitado, y generalmente se usa para aliviar la tensión residual y ajustar las propiedades mecánicas.

• Recocido: Mejora la tenacidad y elimina las tensiones internas.
• Envejecimiento: Mejora la resistencia del material y la resistencia a la fatiga.

Control exhaustivo de los parámetros del proceso

Durante el proceso de forjado, la temperatura de forjado, la temperatura de la matriz, el grado de deformación y la velocidad de deformación deben coordinarse para garantizar que el material tenga una estructura de grano uniforme y propiedades estables.

Problemas de agrietamiento en la forja de aleaciones de titanio

El agrietamiento de la cara del extremo es un tipo común de grieta que ocurre en la cara del extremo de la palanquilla durante la forja de aleación de titanio. Estas grietas suelen ser grandes y severas, lo que puede impedir que el proceso de forjado continúe normalmente.

Principales causas del agrietamiento:

• Cavidades de contracción eliminadas incompletamente o cierres fríos en la cabeza o la cola del lingote, lo que provoca grietas durante el procesamiento.
• Absorción excesiva de calor durante el proceso de recalcado cuando la cara final de la palanquilla entra en contacto con el martillo o la matriz, lo que hace que la temperatura de la cara final caiga demasiado rápido.
• Enfriamiento rápido de la cara del extremo de la palanquilla durante el alargamiento, lo que conduce al endurecimiento del material y a una mayor susceptibilidad al agrietamiento.
• Compresión desigual en la cara del extremo en diferentes direcciones, lo que provoca concentración de tensiones y formación de grietas.
• Alta resistencia a la deformación y poca fluidez de ciertas palanquillas, lo que conduce a una deformación cóncava en el centro de la cara del extremo, que forma la fuente de la grieta.

Al controlar estrictamente los materiales, garantizar un calentamiento uniforme, utilizar velocidades de deformación científicas y optimizar el proceso, el agrietamiento de la cara del extremo se puede prevenir de manera efectiva, mejorando la calidad de las piezas forjadas y la eficiencia de la producción.