Soluciones integrales de placas de lámina de titanio

Como proveedor líder de metales, Chalco no solo ofrece productos de aluminio de alta calidad, sino que también ofrece una gama completa de soluciones de titanio, que incluyen titanio comercialmente puro y placas de aleación de titanio. Estamos comprometidos a satisfacer las diversas demandas de industrias como la médica, aeroespacial, petroquímica y más, proporcionando placas de titanio de primera calidad que brindan una resistencia, resistencia a la corrosión y precisión excepcionales.

¿Por qué elegir Chalco?

• State-of-the-Art Equipment & Technology: Integration of advanced equipment from Germany and Japan, combined with proprietary innovations for superior titanium procesoing.
• Certificaciones estrictas: Acreditado con AS 9100, ISO 9001 y certificaciones de grado militar para una calidad inigualable.
• Amplia gama de productos: Especificaciones completas disponibles, desde láminas ultrafinas de 0,3 mm hasta placas extragruesas de 101,6 mm.
• Customized Solutions & Reliable Delivery: Flexible production ensures timely responses to specific client requirements, avoiding delays.
• Competitive Pricing & Comprehensive Support: Efficient production procesoes enable competitive pricing without compromising on quality, backed by exceptional technical assistance and after-sales services.

Introducción de la placa de titanio

Aleaciones de titanio: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr12, Gr19, Gr23Eli

Espesor de la placa de titanio: | Thin Titanium Plate <4.76mm | Medium-Thickness Titanium Plate 4.76-25.4mm | Thick Titanium Plate >25.4mm |

Tipos de placas de titanio: | Titanio comercialmente puro | α Aleaciones de titanio | Aleaciones de titanio α-β | β Aleaciones de titanio |

Placas especiales de titanio: | Placa de titanio perforada | Placa de malla de titanio | Placa de titanio poroso | Placa de titanio doblada | Placa de titanio formada | Placa compuesta de titanio-acero |

Resistencia de la placa de titanio: | Aleación de titanio de baja resistencia | Aleación de titanio de resistencia media | Aleación de titanio de alta resistencia | Aleación de titanio de ultra alta resistencia | Aleación de titanio de extrema resistencia |

Placas especiales de titanio: | Aleación de titanio resistente al calor | Aleación de titanio a baja temperatura | Aleación de titanio resistente a la corrosión | Aleación de titanio tolerante al daño |

Servicios de Valor Agregado: | Placa de titanio pulido | Placa de titanio oxidado | Placa de titanio fresado | Placa de titanio decapado | Placa de titanio cepillado | Placa de titanio arenada |

Industrias de servicios: | Placas de titanio aeroespacial | Placas de titanio médico | Placas de titanio químico | Placas de titanio marino | Placas de titanio Power |

Métodos de procesamiento: Laminado en caliente, laminado en frío, tratamiento térmico

Normas de especificación:| ASTM B265 | ASME SB265 | MIL-T-9046 | ASTM F136 | ASTM F67 |Haga clic aquí para ver los detalles de las especificaciones

Capacidades de producción de placas de titanio de Chalco

Rango de tamaño de placa de titanio

Tamaños de venta caliente de placas de titanio

¿No encontraste la talla que necesitabas? Haga clic aquí para ver las especificaciones detalladas de las placas de titanio.

Las placas de titanio más populares de Chalco

Titanio comercialmente puro (titanio CP)

El titanio comercialmente puro se usa ampliamente en todas las industrias debido a su excelente resistencia a la corrosión, conformabilidad y tenacidad. Los diferentes grados de titanio CP se clasifican en función de los oligoelementos, cada uno de los cuales ofrece características de rendimiento distintas.

Contáctanos ahora

Aleaciones de titanio alfa

Las aleaciones de titanio alfa, basadas en la fase alfa, ofrecen baja densidad, excelente estabilidad y una resistencia superior al desgaste y la oxidación en comparación con el titanio puro. Conservan la fuerza y la resistencia a la fluencia a 500 °C a 600 °C, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta temperatura, con una resistencia al calor, estabilidad térmica y soldabilidad sobresalientes.

α-β Aleaciones de titanio (A-B)

Las aleaciones de titanio α β, como el Ti-6Al-4V, ofrecen una excelente tenacidad, plasticidad y estabilidad a altas temperaturas. La resistencia se mejora con el enfriamiento y el envejecimiento, y tienen buena soldabilidad. Son ampliamente utilizados en aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales para componentes de alta resistencia y alta temperatura.

Aleaciones de titanio beta

Las aleaciones de titanio beta, basadas en la fase β, ofrecen una alta resistencia (1372-1666 MPa) a temperatura ambiente y pueden mejorarse aún más mediante el enfriamiento y el envejecimiento. Tienen una excelente deformación plástica pero poca estabilidad térmica, lo que los hace inadecuados para altas temperaturas. Las aleaciones de titanio de alta resistencia suelen estar basadas en fases β.

Láminas y placas de titanio especiales de Chalco

Chapa de titanio pulido

Las láminas de titanio pulido se muelen y pulen con precisión para obtener una superficie lisa y reflectante. Estas láminas mejoran tanto el atractivo estético como la resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para dispositivos médicos, componentes aeroespaciales, fabricación de joyas y aplicaciones automotrices.

Chapa de titanio anodizado

Las láminas de titanio anodizado cuentan con una densa capa de óxido formada mediante anodización, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, la dureza y la resistencia al desgaste. El grosor de la capa de óxido personalizable proporciona opciones de color decorativas y mejora la biocompatibilidad, lo que los hace adecuados para las industrias de implantes médicos, aeroespacial, joyería, electrónica y automotriz.

Placa de titanio cepillado

Las placas de titanio cepillado tienen una textura uniforme y lineal, lo que proporciona una estética distintiva al tiempo que conserva la excelente resistencia al titanio a la corrosión y al desgaste. El acabado cepillado reduce las huellas dactilares, lo que lo hace ideal para la decoración arquitectónica, la electrónica de consumo y los interiores de automóviles.

Chapa perforada de titanio

Las láminas perforadas de titanio combinan las propiedades de alta resistencia y ligereza del titanio con diseños perforados para una mayor funcionalidad. Ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, equipos químicos, dispositivos médicos y equipos deportivos, ofrecen durabilidad, vida útil prolongada del equipo y soluciones livianas para aplicaciones de alto rendimiento.

Lámina de titanio poroso

Las láminas de titanio poroso presentan una estructura de poros controlada, fusionando las propiedades superiores del titanio con la ligereza y la biocompatibilidad. Ideales para implantes biomédicos, sistemas de filtración y aeroespaciales, su alta superficie y porosidad personalizada ofrecen soluciones innovadoras para aplicaciones avanzadas.

Lámina de malla de titanio

Las láminas de malla de titanio, elaboradas a partir de titanio puro o aleaciones de titanio, exhiben una excelente resistencia, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Su ligereza y biocompatibilidad los hacen ideales para dispositivos médicos, implantes, aplicaciones aeroespaciales, químicas y marinas.

Conformación de lámina de titanio

Las láminas de titanio formadas se procesan en formas complejas mediante técnicas de estampado en frío, prensado en caliente o conformado superplástico. Su alta resistencia, baja densidad y resistencia a la corrosión los hacen ideales para aplicaciones aeroespaciales, médicas y químicas.

Doblado de chapa de titanio

El doblado de láminas de titanio implica una deformación plástica para lograr formas específicas. La alta resistencia y la baja conductividad térmica del titanio requieren equipos especializados y experiencia, lo que lo hace esencial para aplicaciones aeroespaciales, médicas, químicas y automotrices.

Placa de chapa de acero al titanio

Las placas revestidas de acero y titanio se fabrican mediante soldadura explosiva u otros métodos, combinando la resistencia a la corrosión del titanio con la resistencia y asequibilidad del acero. Ampliamente utilizados en las industrias química, marina y energética, son ideales para soluciones rentables y de alta durabilidad.

Placas de titanio Chalco por resistencia

Placas de titanio Chalco para diversas aplicaciones

Placa de titanio resistente al calor

Las aleaciones de titanio resistentes al calor, generalmente α y α β, ofrecen resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia y estabilidad térmica. Son ampliamente utilizados en los sectores aeroespacial, militar e industrial para componentes críticos en entornos de alta temperatura.

Aleaciones típicas por temperatura de servicio

Placa de titanio criogénico

Las aleaciones criogénicas de titanio, principalmente los tipos α y α-β, ofrecen una alta relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y excelente soldabilidad. Su resistencia aumenta a temperaturas más bajas, y la tenacidad se mantiene estable, lo que los hace ideales para contenedores de baja temperatura y estructuras aeroespaciales.

Placas de titanio criogénico típicas

Placa de titanio resistente a la corrosión

Las placas de titanio resistentes a la corrosión, como las aleaciones de titanio-molibdeno y titanio-paladio, ofrecen una resistencia excepcional en entornos corrosivos (por ejemplo, ácidos). Son ampliamente utilizados en el procesamiento químico, la ingeniería marina y la desalinización.

Placa de titanio típica resistente a la corrosión

Placa de titanio resistente a los daños

Las aleaciones de titanio tolerantes a los daños mantienen una alta resistencia y tenacidad incluso en presencia de defectos o daños. Al optimizar el diseño microestructural, estas aleaciones ralentizan la propagación de grietas y mejoran la tenacidad a la fractura y la resistencia a la fatiga. Ampliamente utilizado en componentes estructurales críticos en aplicaciones aeroespaciales.

Placas de titanio típicas tolerantes a daños

Soluciones para la industria de placas de titanio

Soluciones de placas de titanio aeroespaciales

El titanio es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial debido a su peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas. Se utiliza en componentes críticos de cohetes, misiles, naves espaciales, satélites y vehículos espaciales tripulados, como tanques de combustible, motores de turbina de gas, carcasas de motores de cohetes, revestimientos de toberas, fuselajes y trenes de aterrizaje. Las aleaciones de titanio reducen eficazmente el peso, aumentan el alcance y reducen los costos en aplicaciones aeroespaciales.

Chalco, como proveedor global de metales, ofrece placas de titanio que cumplen con los estándares AMS y MIL, lo que garantiza el cumplimiento de los estrictos requisitos de la industria.

Grado 1,2,3,4

Ti-6AI-4V

Ti-6AI-4VELI

Ti-8AI-1Mo-1V

Ti-6AI-2Sn-4Zr-2Mo

Ti-5AI-2.5-SN

Ti-3AI-2.5V

Soluciones de placas de titanio médico

El titanio es el favorito en el campo médico debido a su biocompatibilidad, propiedades no magnéticas, ligereza, resistencia a la corrosión y bajo módulo elástico. Es ampliamente utilizado para la fabricación de implantes como aparatos dentales, marcapasos, cabezas femorales artificiales y filtros de trombos. Las aleaciones con memoria de forma de titanio-níquel (Ti-Ni), conocidas por su excelente biocompatibilidad, también se utilizan ampliamente en diversos campos médicos, como la cirugía oral, la neurocirugía y los procedimientos cardiovasculares.

Chalco puede producir materiales de titanio que cumplen con las normas ASTM F136 y ASTM F67, incluidas las aleaciones de Ti-6Al-4V y Ti-6Al-7Nb utilizadas en varillas de corrección de la columna vertebral, placas óseas y varios dispositivos de stents médicos.

Grado 1,2,3,4

Ti-6AI-4V

Ti-6AI-4VELI

Ti-6Al-7Nb

Ti-3Al-2.5V

Soluciones de placas de titanio para la industria química

El titanio se utiliza ampliamente en la industria petroquímica por su resistencia superior a la corrosión y su estabilidad a altas temperaturas. Se emplea comúnmente en equipos clave como reactores de oxidación, intercambiadores de calor, torres de destilación, recipientes de reacción, bombas y válvulas. Las aleaciones de titanio se utilizan en la producción de PTA (ácido tereftálico purificado) y acetaldehído, donde el titanio se utiliza para fabricar reactores e intercambiadores de calor para evitar la corrosión por grietas causada por compuestos con alto contenido de cloruro. Las aleaciones de Ti-Pd mejoran aún más la resistencia a la corrosión. El titanio también se utiliza en la refinación de petróleo para intercambiadores de calor y reactores, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo de los equipos.

Grado 1,3

Grado 7 Ti-0.15Pd

Ti-6AI-4VELI

Ti-0.3Mo-0.8Ni

Soluciones de placas de titanio para la industria marina

El titanio y sus aleaciones son ampliamente utilizados en ingeniería marina debido a su excelente resistencia al agua de mar y a la corrosión marina. Las aplicaciones incluyen componentes críticos de submarinos, sumergibles de aguas profundas, brazos robóticos submarinos, plantas de desalinización, hidroalas y aerodeslizadores, como ejes de hélices, tuberías de agua de mar e intercambiadores de calor. Las aleaciones de titanio también se utilizan en condensadores, dispositivos acústicos y equipos de extinción de incendios, lo que mejora significativamente la vida útil y el rendimiento de los equipos marinos. Por ejemplo, las hélices de titanio desarrolladas en China tienen una vida útil más de cinco veces mayor que la de las hélices de aleación de cobre. Las excelentes capacidades de conformado, procesamiento y soldadura del titanio lo convierten en un material ideal para la ingeniería marina y la construcción naval.

Grado 1,2,3,4

Ti-6AI-4V

Ti-6AI-4VELI

Ti-3Al-2.5V

Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo

Soluciones de placas de titanio para la industria energética

El titanio es ampliamente utilizado en la industria energética para mejorar la resistencia a la corrosión de los equipos y prolongar la vida útil. Se encuentra comúnmente en componentes como condensadores, álabes de turbinas de vapor, intercambiadores de calor y chimeneas en centrales eléctricas. Los condensadores de titanio ofrecen una excelente durabilidad y bajos costos de mantenimiento, lo que los hace ideales para sistemas de enfriamiento de agua de mar. Los álabes de la turbina de vapor de titanio ayudan a mejorar la eficiencia de la turbina. En las centrales eléctricas costeras, el titanio se utiliza en las tuberías y revestimientos de entrada y salida de agua de mar, lo que evita eficazmente la corrosión. Las placas compuestas de titanio y acero se utilizan ampliamente en las chimeneas de desulfuración de gases de combustión de las centrales eléctricas, logrando importantes beneficios económicos.

Placa compuesta de acero al titanio

Ti-0.3Mo-0.8Ni

Ti-6AI-4VELI

Proceso de producción de placas de titanio

La producción de placas de aleación de titanio implica varios pasos, desde el procesamiento de la materia prima hasta la placa terminada. Las etapas clave incluyen fundición de titanio esponjoso, producción de lingotes, laminado en caliente, laminado en frío, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.

Fusión y solidificación

La producción de placas de aleación de titanio comienza con la fundición del mineral de titanio, que se calienta a altas temperaturas para convertirlo en esponja de titanio. A continuación, el titanio esponjoso se compacta y se somete a una nueva fusión por arco de vacío o a una fusión por haz de electrones para formar lingotes.

Proceso de laminación en caliente

Los lingotes de titanio se calientan a temperaturas entre 850 °C y 1150 °C y se laminan en un tren de laminación en caliente para producir placas de espesor medio o palanquillas para laminación en frío. Debido a que el titanio es propenso a la absorción y oxidación de hidrógeno a altas temperaturas, el tiempo de calentamiento y la atmósfera del horno deben controlarse estrictamente. Las placas de titanio laminadas en caliente tienen buena plasticidad y baja resistencia a la deformación.

Características clave del laminado en caliente

• Temperature Control: Hot rolling typically occurs in the β or α+β phase region at temperatures between 850-870°C.
• Ahorro de energía: La alta temperatura del laminado en caliente reduce la resistencia a la deformación del metal, reduciendo significativamente el consumo de energía.
• Ventajas del proceso: Mejora el rendimiento de procesamiento del metal, rompe los granos gruesos y elimina los defectos de fundición.

Proceso de laminación en frío

Las placas de titanio laminadas en caliente se laminan en frío a temperatura ambiente o ligeramente por encima de la temperatura ambiente. El titanio puro generalmente se lamina a temperatura ambiente, mientras que algunas aleaciones de titanio requieren calentamiento a 100 ° C - 200 ° C. Dado que las aleaciones de titanio se endurecen rápidamente durante el procesamiento en frío, se requieren múltiples pasos intermedios de recocido y laminado en frío para producir productos de placa delgada.

Características clave del laminado en frío

• Control de precisión: el laminado en frío puede controlar con precisión el grosor, el ancho y la calidad de la superficie de las placas.
• Alta resistencia: Las placas laminadas en frío tienen una mayor resistencia y una mejor calidad de superficie en comparación con las placas laminadas en caliente.
• Proceso complejo: El laminado en frío requiere más pasos de laminación y, a menudo, requiere recocido para eliminar el endurecimiento por trabajo.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un proceso necesario después del laminado, en el que se utilizan procedimientos de calentamiento y enfriamiento para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de las placas de aleación de titanio.

Tratamiento superficial

Las placas de aleación de titanio generalmente se someten a un tratamiento superficial después del laminado en caliente o en frío para eliminar las capas de oxidación, el aceite o para pulir la superficie.

Inspección y acabado

Una vez que se completan todos los procesos, las placas de aleación de titanio se someten a una inspección para garantizar que cumplan con las dimensiones, la forma y las propiedades mecánicas requeridas. Se pueden llevar a cabo acabados adicionales para cumplir con requisitos específicos.

Servicios de valor agregado de Chalco

Chalco se dedica a proporcionar soluciones integrales de procesamiento de placas de titanio, que cubren el procesamiento mecánico, el tratamiento de superficies y el procesamiento profundo. Con equipos avanzados y un equipo técnico profesional, nos aseguramos de que cada etapa cumpla con los más altos estándares para satisfacer las necesidades de diversas industrias.

Procesamiento mecánico

El procesamiento mecánico altera la morfología y la textura de la superficie de las placas de titanio a través de medios físicos, mejorando tanto la apariencia como ciertas propiedades físicas. Ofrecemos una variedad de técnicas de procesamiento mecánico.

• Pulido: Logra una superficie muy lisa en la placa de titanio, creando un acabado similar a un espejo o una textura mate a través de finos procesos de pulido mecánico.
• Molienda: Utiliza equipos de molienda eficientes y abrasivos súper duros para moler finamente la placa de titanio, lo que garantiza dimensiones precisas y una superficie refinada.
• Chorro de arena: Emplea corindón blanco para el tratamiento de chorreado grueso, eliminando las impurezas de la superficie y las capas de óxido al tiempo que mejora la adherencia de la superficie.
• Cepillado: Crea patrones uniformes y alargados en la superficie de la placa de titanio utilizando papel de lija o pinceles, produciendo un acabado mate con una textura metálica.

Tratamiento superficial

El tratamiento superficial modifica la composición química y la estructura de la superficie de la placa de titanio mediante métodos químicos, electroquímicos o físicos para mejorar su funcionalidad y estética. Ofrecemos una amplia gama de técnicas de tratamiento de superficies para satisfacer diversas necesidades de aplicación.

• Decapado: Elimina rápidamente la capa de reacción de la superficie de la placa de titanio utilizando soluciones de decapado HF-HCl o HF-HNO3, mejorando la resistencia a la corrosión y la suavidad de la superficie.
• Pulido químico: Logra superficies lisas e impecables a través de reacciones de oxidación-reducción en medios químicos, lo que da como resultado un acabado altamente pulido.
• Anodizado: Un proceso electroquímico que forma una película de óxido densa o porosa en la superficie de la placa de titanio, lo que mejora la resistencia a la corrosión y la biocompatibilidad, al tiempo que ofrece opciones de color decorativas.
• Oxidación por microarco: utiliza la tecnología de descarga por chispa de microarco para generar una película cerámica de alta dureza en la superficie de la placa de titanio, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y al choque térmico.
• Galvanoplastia: Deposita películas metálicas funcionales, como níquel, plata o cobre nanopuros, en la placa de titanio a través de la electrólisis, mejorando la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.
• Recubrimiento electroforético: Forma una película de pintura uniforme en la superficie de la placa de titanio utilizando tecnología de recubrimiento electroforético catódico o anódico, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y una variedad de opciones de color.

Servicios de Procesamiento Profundo

El procesamiento profundo implica técnicas de mecanizado mecánico precisas para cortar, dar forma y refinar placas de titanio, cumpliendo con los requisitos de componentes complejos y productos de alta precisión. Con equipos de procesamiento avanzados y experiencia profesional, nos aseguramos de que cada paso de procesamiento se ejecute de manera precisa y eficiente

• Corte: Ofrecemos varios métodos de corte, como el corte por láser y el corte por chorro de agua, lo que garantiza cortes precisos para placas de titanio y las hace adecuadas para tamaños personalizados.
• Perforación: Las máquinas perforadoras de alta precisión se utilizan para perforar placas de titanio con precisión, lo que garantiza el posicionamiento del orificio y los bordes lisos para cumplir con los requisitos funcionales y de ensamblaje.
• Doblado: El equipo de doblado CNC se utiliza para dar forma con precisión a las placas de titanio, asegurando que los ángulos y radios de flexión se ajusten a las especificaciones de diseño.
• Roscado: Ofrecemos servicios de roscado de alta calidad, asegurando la precisión y resistencia de las roscas para componentes de placas de titanio que requieren conexiones roscadas.
• Fresado: Podemos realizar fresados de precisión para procesar formas complejas y superficies de alta precisión.
• Mecanizado CNC: Utilizando tecnología avanzada de mecanizado CNC, podemos procesar placas de titanio con alta precisión y formas complejas.

Con nuestra amplia gama de servicios de procesamiento mecánico, tratamiento de superficies y procesamiento profundo, Chalco cubre todos los aspectos de las necesidades de placas de titanio, desde la apariencia hasta la funcionalidad. Con tecnología de vanguardia y una amplia experiencia, estamos comprometidos a proporcionar soluciones de procesamiento de placas de titanio de alta calidad y alto rendimiento. Si necesita más información sobre cualquier servicio o desea personalizar una solución, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento. Cotización rápida

Especificaciones del producto de la placa de titanio Chalco

ASTM B265: Tiras, láminas y placas de titanio y aleaciones de titanio

ASME SB265: Tiras, láminas y placas de titanio y aleación de titanio

ASTM F67: Especificación estándar para titanio sin alear para aplicaciones de implantes quirúrgicos.

ASTM F136: Especificación estándar para aleación forjada de titanio-6aluminio-4vanadio ELI (intersticial extra bajo) para aplicaciones de implantes quirúrgicos.

AMS 4911: Cubre láminas, tiras y placas de aleación de titanio, específicamente para Ti-6Al-4V (Grado 5).

AMS 4902: Otro estándar para láminas, tiras y placas de aleación de titanio, que se centra en el titanio comercialmente puro (Grados 1, 2, 3, 4).

ISO 5832-2: Específico para láminas y tiras de titanio y aleaciones de titanio, especialmente para su uso en implantes quirúrgicos (titanio de grado médico).

ISO 22068: Esta norma especifica los requisitos para las placas y láminas de titanio y aleaciones de titanio utilizadas en aplicaciones generales de ingeniería.

DIN 17860: Norma que describe las condiciones técnicas de entrega de las placas y láminas de titanio y aleaciones de titanio, que se utilizan a menudo en los mercados europeos.

Tabla de tamaños de especificaciones de placa de titanio Chalco

Tamaño estándar: 48 "x 120", otros anchos y largos se pueden personalizar a pedido.

Tamaño estándar: 96 "x 240", otros anchos y largos se pueden personalizar a pedido. Cotización rápida

Guía de compra de placas de titanio

Elegir el producto adecuado a la hora de comprar placas de titanio es fundamental para el éxito de su proyecto. A continuación se presentan los factores clave a tener en cuenta para tomar decisiones más informadas:

1. Grado y composición

Las aleaciones de titanio vienen en varios grados, como Grado 1, Grado 2, Grado 5, Grado 9, etc. Cada grado de titanio tiene diferentes composiciones químicas, fuerza, resistencia a la corrosión y adaptabilidad.

Grado 1 y Grado 2: Comúnmente utilizado en las industrias médica y química, con alta resistencia a la corrosión;

Grado 5 (Ti-6Al-4V): Adecuado para aplicaciones aeroespaciales, militares y otras aplicaciones de alta resistencia.

Elija el grado de titanio adecuado para garantizar que el rendimiento del material se alinee con los requisitos de su proyecto.

2. Espesor y dimensiones

El grosor y las dimensiones de la placa de titanio influyen directamente en su aplicación. El rango de espesor típico es de 0,3 mm a 102 mm.

Para la fabricación de precisión y las aplicaciones de pared delgada, elija placas más delgadas (por ejemplo, de 0,3 mm a 4,75 mm);

Para soportes de carga de alta resistencia, recipientes a presión u otros usos especiales, se requieren placas más gruesas (por ejemplo, de 50 mm o más).

Clarifique las especificaciones requeridas en función de las necesidades de su proyecto para evitar el desperdicio de procesos de producción y costos debido a dimensiones no coincidentes.

3. Tratamiento de la superficie

El tratamiento de la superficie no solo afecta la apariencia de la placa de titanio, sino también su rendimiento. Los tratamientos superficiales comunes incluyen:

Recocido: Mejora la ductilidad y la tenacidad, adecuado para el procesamiento posterior;

Decapado: Elimina las capas de óxido para mejorar la resistencia a la corrosión;

Arenado: Aumenta la rugosidad de la superficie para mejorar la adherencia del recubrimiento;

Pulido: Mejora la suavidad de la superficie, adecuado para altos requisitos de apariencia;

Anodizado: Forma una capa protectora de óxido para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste.

4. Campos de aplicación

El titanio tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, los dispositivos médicos, los equipos químicos y la construcción naval. Cada industria tiene estándares y requisitos específicos para los materiales de titanio.

• Aeroespacial: Por lo general, se produce de acuerdo con los estándares AMS y MIL, con un enfoque en la fuerza, la resistencia a la temperatura y la resistencia a la fatiga;
• Dispositivos médicos: se centran en la biocompatibilidad y la resistencia a la corrosión, cumpliendo con las normas ASTM F67, ASTM F136 y otras.

5. Acabado superficial

El acabado de la superficie afecta directamente el rendimiento de la placa de titanio, especialmente su resistencia a la corrosión y sus propiedades de adhesión. En algunas aplicaciones, como equipos químicos y materiales aeroespaciales, las placas de titanio deben tener un alto acabado superficial para mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil. Elija los tratamientos de superficie adecuados (por ejemplo, decapado, pulido, cepillado, anodizado, etc.) en función de los requisitos para garantizar que cumplan con los estándares internacionales o específicos de la industria.

6. Certificaciones y normas

Asegúrese de que las placas de titanio que compre cumplan con los estándares internacionales y las certificaciones de la industria, como la certificación de gestión de calidad ISO 9001, la certificación de gestión de calidad aeroespacial AS 9100, las normas AMS, MIL, etc. Esto no solo garantiza la calidad del producto, sino que también asegura el cumplimiento de las regulaciones de la industria y los requisitos del proyecto.

7. Garantía de calidad de la placa de titanio

Chalco se adhiere estrictamente a los estándares internacionales (como ASTM, AMS, etc.) en la producción de productos de placas de titanio y realiza pruebas de calidad integrales, que incluyen inspección dimensional, pruebas de rendimiento mecánico y detección de fallas ultrasónicas, para garantizar que cada placa de titanio cumpla con los estándares de alta calidad.

8. Costo y precio de la placa de titanio

El precio de las placas de titanio está influenciado por múltiples factores:

• Variaciones de materiales: Los precios varían para los diferentes grados de titanio, siendo el Grado 5 típicamente más caro que el Grado 1;
• Especificaciones y dimensiones: Las placas de titanio más grandes, gruesas o delgadas con procesos de producción complejos generalmente cuestan más;
• Procesamiento y personalización: Los tamaños no estándar, la producción personalizada, los tratamientos superficiales especiales o los servicios adicionales pueden aumentar el costo;
• Fluctuaciones del mercado: Los precios del material de procesamiento de titanio a menudo están influenciados por los precios mundiales de la materia prima de titanio y los cambios en la oferta y la demanda del mercado.

9. Selección de proveedores

Las calificaciones y la capacidad de producción de los proveedores de titanio afectan directamente la calidad del material, los tiempos de entrega y el servicio postventa. Elija proveedores con una rica experiencia y una buena reputación, especialmente aquellos con casos exitosos en su industria. Asegúrese de que el proveedor tenga capacidades de producción estables para satisfacer las demandas de pedidos a largo plazo y posea capacidades de respuesta oportuna y resolución de problemas.

10. Personalización de la placa de titanio

Si su proyecto requiere placas de titanio con dimensiones, formas o tratamientos superficiales específicos, asegúrese de que el proveedor pueda proporcionar capacidades de personalización. Muchos proyectos requieren especificaciones personalizadas basadas en las necesidades de diseño e ingeniería, especialmente para aplicaciones especializadas (como la aeroespacial o los dispositivos médicos). Los materiales de titanio personalizados pueden ayudar a mejorar el rendimiento y la calidad generales. Verifique si el proveedor puede proporcionar servicios personalizados para tamaños de placas, espesores, tratamientos superficiales, etc., para satisfacer las necesidades precisas de su proyecto.

Siguiendo esta guía de compra, puede comprender mejor cómo seleccionar las placas de titanio adecuadas y asegurarse de que cumplan con los requisitos específicos de su proyecto. Para más servicios personalizados o consultas, no dude en ponerse en contacto con Chalco!