Traitement de surface du titane

Les matériaux en titane, connus pour leur excellente résistance à la corrosion et leurs propriétés légères, sont largement utilisés dans diverses industries. Les technologies de traitement de surface améliorent encore leurs performances en améliorant la résistance à l’usure, la résistance à l’oxydation et l’apparence pour répondre aux besoins spécifiques de l’industrie.

Technologie de purification de surface

L’objectif principal de la purification de surface est d’améliorer la propreté des surfaces en titane et en alliage de titane et d’éliminer les substances inutiles sur la surface, telles que les bavures, les bavures, les taches d’huile, les couches de réaction, etc. Les méthodes courantes de purification de surface comprennent :

Élimination des bavures et des bavures : principalement par traitement mécanique (comme le meulage) ou par élimination chimique.

Élimination des taches d’huile de surface : élimination des taches d’huile par nettoyage au solvant, nettoyage par ultrasons ou nettoyage chimique.

Élimination de la couche de réaction de surface : la surface du titane a tendance à former une couche de réaction, ce qui affecte la qualité de la surface. Le sablage et le décapage sont des méthodes de traitement courantes.

• Sablage : Utilisez du corindon blanc pour le sablage, contrôlez la pression de sablage (généralement inférieure à 0,45 MPa) et le temps de sablage est de 15 à 30 secondes pour enlever la couche de frittage de surface et une partie de la couche d’oxyde.
• Décapage : Le décapage peut éliminer complètement la couche de réaction de surface du titane. Les solutions de décapage couramment utilisées sont les solutions acides HF-HCl et HF-HNO3. Parmi eux, la solution de décapage HF-HNO3 est plus idéale car elle absorbe moins d’hydrogène et ne produit pas trop de pollution.

S’applique généralement aux scénarios suivants :

Pièces moulées en alliage de titane : Il y a généralement des bavures, des bavures et des couches de contamination à la surface de l’alliage de titane après le coulage. Le sablage ou le décapage est nécessaire pour éliminer la couche de réaction de surface afin d’assurer le bon déroulement du traitement ultérieur.

Usinage de précision : Avant l’usinage de précision de l’alliage de titane, il est nécessaire de s’assurer qu’il n’y a pas de contaminants sur la surface pour améliorer la précision de l’usinage et réduire le taux de produits défectueux.

Préparation avant soudage : La surface du titane doit être purifiée pour éliminer la couche d’oxyde et d’huile afin d’assurer la qualité et la résistance du joint soudé.

Traitement de surface résistant à la corrosion

L’alliage de titane lui-même a une forte résistance à la corrosion, mais dans certains environnements extrêmes (tels qu’une forte concentration d’acide chlorhydrique, d’acide sulfurique, etc.), la surface du titane peut se corroder. Par conséquent, en réponse à ces besoins, un traitement spécial de résistance à la corrosion est parfois effectué sur la surface du titane.

Traitement d’oxydation atmosphérique : Le titane est placé dans une atmosphère à haute température pour former un film d’oxyde afin d’améliorer la résistance à la corrosion du titane. Bien que le traitement par oxydation atmosphérique soit simple et peu coûteux, sa résistance à la corrosion peut s’affaiblir progressivement avec le temps, de sorte qu’il ne convient pas aux pièces qui fonctionnent de manière stable pendant une longue période.

Traitement d’anodisation : L’électrolyse est utilisée pour générer un film d’oxyde épais sur la surface du titane, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et à l’usure. Grâce à l’anodisation, différentes couleurs peuvent également être données à la surface du titane, offrant une belle apparence aux alliages de titane. H2SO4, H3PO4, etc. sont des électrolytes couramment utilisés. Cliquez pour en savoir plus sur l’anodisation du titane.

Scénarios applicables :

Milieu marin: Le titane est largement utilisé dans les équipements d’eau de mer, tels que les composants des plates-formes offshore et des navires, où la résistance à la corrosion est particulièrement importante. L’oxydation atmosphérique ou l’anodisation peut améliorer la résistance du titane à la corrosion par l’eau salée.

Industrie chimique: Dans les environnements difficiles de corrosion chimique (tels que les solutions acides, l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique, etc.), les surfaces en titane résistantes à la corrosion peuvent prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance.

Extraction de pétrole et de gaz : Les alliages de titane sont confrontés à des environnements hautement corrosifs (tels que les puits de pétrole et de gaz) dans les équipements d’extraction de pétrole et de gaz. L’oxydation anodique et l’oxydation atmosphérique peuvent améliorer considérablement leur résistance à la corrosion.

Produits d’anodisation Chalco peut fournir :

Tube en titane anodisé

Barre en titane anodisé

Plaque en titane anodisé

Si vous avez besoin de produits en titane anodisé, veuillez nous contacter. Soumission rapide

Traitement de surface résistant à l’usure

Le titane a une faible résistance à l’usure, donc dans certaines applications qui nécessitent une résistance à l’usure plus élevée, il doit être renforcé en surface. Les méthodes de traitement courantes comprennent :

Revêtement humide : La technologie de galvanoplastie est utilisée pour plaquer des matériaux tels que le chrome (Cr) ou le nickel-phosphore (NiP) sur la surface du titane afin d’améliorer la résistance à l’usure.

Méthode de diffusion thermique : La cémentation, la nitruration et d’autres technologies sont utilisées pour former une couche durcie sur la surface du titane afin d’améliorer sa résistance à l’usure.

Soudure de rechargement : Le soudage par recouvrement par arc transféré au plasma peut améliorer la résistance à l’usure de la surface en titane et convient aux pièces en titane de grande taille.

Méthode de pulvérisation : Les matériaux métalliques sont pulvérisés sur la surface du titane à travers un jet de plasma à grande vitesse pour améliorer sa résistance à l’usure.

Technologie de nitruration au plasma : Une couche de nitrure durcie est formée à la surface de l’alliage de titane par nitruration au plasma, placage ionique et autres technologies pour améliorer sa résistance à l’usure et à la corrosion.

Scénarios applicables :

Pièces mécaniques : Dans les pièces mécaniques avec plus de glissement et de friction, les alliages de titane provoquent souvent une usure de surface en raison d’une résistance à l’usure insuffisante. Les méthodes de traitement de surface telles que le chromage et le nickelage peuvent améliorer considérablement sa résistance à l’usure et conviennent aux pièces à fort frottement telles que les pièces de moteur d’avion, les engrenages et les roulements.

Équipements sportifs de haute performance : Par exemple, les pièces en alliage de titane des têtes de golf et des chaussures de sport ont des exigences élevées en matière de résistance à l’usure. L’implantation ionique et le traitement par revêtement CVD peuvent prolonger efficacement leur durée de vie.

Pièces à forte charge : Dans les situations impliquant une pression élevée et un fort frottement (comme le forage pétrolier et les pièces de moteur automobile), un traitement résistant à l’usure peut améliorer considérablement la durabilité des pièces en titane et réduire la fréquence de l’entretien.

Traitement de surface design

Le traitement de surface du design vise principalement à répondre à l’esthétique et aux besoins particuliers des clients. Les méthodes de traitement courantes comprennent :

Finition de surface : Grâce au meulage, au recuit, au grenaillage et à d’autres méthodes, la surface est plane, lisse ou a une texture spéciale.

• Meulage : Rendre la surface lisse et brillante.
• Recuit et décapage : Rendez la surface grise et terne.
• Grenaillage de précontrainte : Utilisez des billes de verre pour donner à la surface l’apparence d’une peau de poire.
• Gravure chimique : Gravez des motifs ou du texte sur la surface en titane pour augmenter l’effet décoratif.

Polissage miroir : Le polissage miroir du titane est plus difficile. Les méthodes courantes comprennent le polissage doux de la bande, le polissage chimique et le polissage électrolytique.

• Polissage à bande douce : utilise principalement une bande de polissage pour polir la surface, adaptée aux surfaces plus simples.
• Polissage chimique : utilise des réactions chimiques pour éliminer les parties inégales de la surface du titane afin d’obtenir une surface lisse.
• Polissage électrolytique : utilise des méthodes électrochimiques pour donner à la surface du titane une brillance élevée, adaptée aux formes plus complexes.

Coloration: Utilisation de l’oxydation atmosphérique, de la coloration chimique et d’autres méthodes pour donner à la surface du titane différentes couleurs, améliorant ainsi son attrait décoratif.

• Méthode d’oxydation atmosphérique : En chauffant le matériau en titane, un film d’oxyde se forme à sa surface, changeant ainsi la couleur. Cette méthode est peu coûteuse, mais l’effet colorant n’est pas assez stable.
• Coloration chimique : Un film d’oxyde coloré se forme à la surface du titane par des réactions chimiques.

Scénarios applicables :

• Décoration architecturale : La couleur naturelle blanc argenté du titane ne convient pas à toutes les exigences décoratives. L’anodisation peut donner au titane différents tons, tels que l’or, le bleu, le violet, etc., qui sont largement utilisés dans les façades de bâtiments, les murs-rideaux et la décoration intérieure.
• Bijoux et biens de consommation haut de gamme : En raison de la dureté et de l’aspect unique du titane, la technologie d’anodisation et de traitement miroir peut être utilisée pour fabriquer des bijoux de mode, des montres haut de gamme et des accessoires de luxe afin de répondre à la demande du marché en matière de personnalisation et de beauté.
• Dispositifs médicaux : Les pièces en titane des dispositifs médicaux (tels que les implants dentaires, les implants orthopédiques, etc.) nécessitent non seulement d’excellentes propriétés mécaniques, mais aussi une bonne apparence. Le polissage chimique et le polissage électrolytique peuvent améliorer la finition et la beauté de la surface.

Grâce à une technologie avancée de traitement de surface du titane, Chalco est en mesure de fournir des produits en titane de haute qualité qui répondent aux exigences strictes de différentes industries en matière de résistance à la corrosion, de résistance à l’usure et d’esthétique. Qu’il s’agisse d’aérospatiale, d’équipements médicaux ou d’applications industrielles, Chalco s’engage toujours à fournir à ses clients d’excellentes solutions en titane pour garantir que chaque produit a des performances fiables et une assurance qualité durable.