Application du titane dans l’industrie chimique CPI

Les alliages de titane sont de plus en plus utilisés dans l’industrie chimique en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leurs excellentes propriétés mécaniques et de leur haute résistance. Qu’il s’agisse de réacteurs chimiques, d’échangeurs de chaleur, de réservoirs de stockage, de systèmes de tuyauterie ou de traitements chimiques, de produits pétrochimiques, de dessalement et d’autres industries, les alliages de titane jouent un rôle essentiel.

Sa résistance à la corrosion en fait un matériau idéal pour la manipulation de fluides corrosifs tels que les acides forts, les alcalis forts, les chlorures, etc. En particulier dans les équipements chimiques, l’alliage de titane peut non seulement prolonger la durée de vie de l’équipement, mais également réduire considérablement les coûts de maintenance, garantissant l’efficacité et la sécurité du processus de production.

Le caractère irremplaçable du titane et des produits en alliage de titane dans l’industrie chimique

• Excellente résistance à la corrosion : l’alliage de titane peut résister efficacement aux milieux corrosifs tels que les acides forts, les alcalis forts et les chlorures, prolongeant la durée de vie de l’équipement et réduisant les besoins de maintenance.
• Haute résistance et poids léger : l’alliage de titane a une résistance élevée et un faible poids, reste stable dans des environnements à haute pression et à haute température, et améliore la sécurité et la fiabilité de l’équipement.
• Réduire les coûts de maintenance : La résistance à la corrosion des alliages de titane réduit la fréquence des pannes et des temps d’arrêt des équipements, et réduit les coûts de maintenance et de remplacement.
• Large gamme d’applications : Les alliages de titane sont largement utilisés dans la pétrochimie, la pharmacie, le dessalement de l’eau de mer et d’autres industries, en particulier dans les équipements qui manipulent des substances corrosives.
• Protection de l’environnement et avantages économiques : L’utilisation d’alliages de titane réduit la pollution de l’environnement, prolonge la durée de vie des équipements et apporte des avantages économiques aux entreprises.

Coopération et application des produits en titane Chalco dans l’industrie chimique

Industrie chimique

• Production de dioxyde de titane : concentrateurs à couche mince, tuyaux d’alimentation de four de calcination, etc.
• Production d’urée : revêtement de tour de synthèse d’urée, tour de décapage d’ammoniac, etc.
• Production de colorants : échangeurs de chaleur à serpentins, tours d’absorption, etc.
• Production d’acide nitrique : évaporateur d’acide nitrique, préchauffeur de gaz résiduaires de protoxyde d’azote, etc.
• Applications électrochimiques : anodes pour les procédés électrochimiques.

Industrie du chlore et de la soude caustique

• Préchauffeur de saumure raffiné
• Pompes et vannes de déchloration sous vide
• Refroidisseur de chlore humide
• Tour de déchloration des eaux usées
• Électrolyseur à membrane ionique
• Pompe à liquide d’anode

Industrie du carbonate de soude

• Refroidisseur externe de cristallisation
• Condenseur d’ammoniac au sommet d’une tour de distillation
• Réchauffeur de liqueur mère de chlorure d’ammonium
• Échangeur de chaleur à plaques
• Échangeur de chaleur à plaques parapluie
• Tuyau de refroidissement de la tour de carbonatation
• Turbine à turbine CO2 rotor roue
• Pompe alcaline

Industrie des fibres pétrochimiques

• Équipement de production de fibres chimiques à base de pétrole telles que le polyester, le nylon et le vinylon
• Améliorez la sécurité, prolongez la durée de vie des équipements, réduisez les coûts de maintenance, etc.

Industrie de la chimie fine

Pipeline d’unités de production d’oxyde de propylène

Usine de dessalement

• Dispositif d’osmose inverse à l’eau de mer
• Évaporateurs et échangeurs de chaleur
• Matériaux résistants à la haute pression

Présentation du produit titane de l’industrie chimique Chalco Titanium

Plaque en titane

• Réacteurs chimiques : Les plaques de titane sont souvent utilisées pour les revêtements de réacteurs, en particulier pour les revêtements de réacteur qui résistent aux acides forts, aux alcalis forts et aux milieux chimiques corrosifs. La résistance à la corrosion et la haute résistance du titane garantissent que le réacteur peut fonctionner de manière stable et pendant une longue période dans des environnements difficiles.
• Refroidisseur de chlore humide : La plaque de titane est utilisée pour le revêtement du refroidisseur de chlore humide, qui résiste à la corrosion par chlorure et assure un fonctionnement efficace du système de refroidissement. Son excellente résistance à la corrosion prolonge la durée de vie de l’équipement.
• Préchauffeur de saumure raffiné : Les plaques de titane sont utilisées comme matériaux résistants à la corrosion dans les préchauffeurs pour améliorer la durabilité et l’efficacité de travail de l’équipement.
• Tour de déchloration des eaux usées chlorées : Des plaques de titane sont utilisées pour le revêtement de la tour de déchloration, ce qui peut résister efficacement à la corrosion par chlorure, prolonger la durée de vie de l’équipement et assurer l’efficacité et la stabilité du processus de déchloration.

Tube en titane

• Production de polyester dans l’industrie des fibres pétrochimiques : Les tubes en titane sont utilisés dans le système de refroidissement pendant le processus de production de polyester et peuvent résister à des températures élevées et à des produits chimiques corrosifs pour assurer le fonctionnement efficace du système de refroidissement.
• Système de refroidissement dans la production de carbonate de soude : Les tubes en titane jouent un rôle résistant à la corrosion dans le système de refroidissement, assurant la stabilité à long terme de l’équipement et évitant l’impact de la corrosion chimique sur le système de tuyauterie.
• Canalisations pour les unités de production d’oxyde de propylène en chimie fine : Les tuyaux en titane sont utilisés pour transporter des fluides corrosifs dans les unités de production d’oxyde de propylène afin de garantir la sécurité et l’absence d’étanchéité du système de canalisation.
• Systèmes de canalisations dans l’industrie du chlore-alcali : Les tubes en titane sont largement utilisés dans les systèmes de canalisations dans la production de chlore-alcali. Ils résistent à la corrosion au chlore et assurent la stabilité du processus de production et le fonctionnement à long terme de la canalisation.

Tige de barre en titane

• Réacteurs chimiques : Les barres de titane sont souvent utilisées pour fabriquer des structures de support ou d’autres composants clés dans les réacteurs chimiques, en particulier dans des environnements à haute température et hautement corrosifs. La résistance à la corrosion du titane garantit un fonctionnement stable et à long terme du réacteur.
• Pompes et vannes : Les tiges en titane sont utilisées pour fabriquer des composants clés des corps de pompe et des vannes, en particulier là où la résistance à la corrosion et la résistance sont requises. La haute résistance et la résistance à la corrosion des tiges en titane en font un choix idéal.
• Anode de cellule électrolytique : Les tiges de titane sont utilisées comme anodes dans les cellules électrolytiques et sont largement utilisées dans les processus électrochimiques tels que la production de chlore-alcali et la galvanoplastie. Ils peuvent fournir une stabilité à long terme et une résistance à la corrosion et améliorer l’efficacité de l’électrolyse.

Profilés en titane

• Support d’équipement d’usine chimique : Les profilés en titane sont utilisés dans les structures de support d’équipement dans les usines chimiques pour fournir un support de résistance et résister à la corrosion, améliorant ainsi la stabilité de l’équipement.
• Supports de pipelines : Dans le système de canalisations des usines chimiques, les profilés en titane sont utilisés comme supports pour assurer un fonctionnement stable des pipelines et réduire les vibrations et la corrosion des pipelines.
• Structure du cadre : Les profilés en titane sont utilisés dans la structure du cadre des usines chimiques pour améliorer la résistance à la pression de l’équipement et assurer la stabilité à long terme de l’équipement.

Pièces forgées en titane

• Réacteurs chimiques : Les pièces forgées en titane sont utilisées dans des composants clés des réacteurs chimiques, tels que les réacteurs à haute pression et les pompes, qui résistent à la haute pression et à la corrosion pour assurer le fonctionnement sûr des réacteurs.
• Pompes et vannes : Les pièces forgées en titane sont utilisées pour fabriquer des pompes et des vannes résistantes à la corrosion afin d’assurer leur fonctionnement efficace dans des environnements difficiles.
• Récipients sous pression : Les pièces forgées en titane sont utilisées pour fabriquer des récipients sous pression chimiques, qui peuvent résister aux fluides corrosifs dans des environnements à haute température et à haute pression, garantissant ainsi la sécurité et la durabilité des conteneurs.

Bande et bobine de titane

• Concentrateurs à couche mince : Les bandes de titane sont utilisées dans les concentrateurs à couche mince pour offrir une résistance à la corrosion et des propriétés légères, assurant un fonctionnement efficace et améliorant l’efficacité de l’échange de chaleur.
• Refroidisseurs et échangeurs de chaleur : Les bandes de titane sont utilisées dans la fabrication de refroidisseurs et d’échangeurs de chaleur. Ils peuvent résister aux fluides corrosifs et améliorer l’efficacité du transfert de chaleur. Ils conviennent aux systèmes d’échange de chaleur de divers équipements chimiques.

Rehaut en titane

• Raccordement de pipelines dans les usines chimiques : Les brides en titane sont utilisées pour connecter les pipelines dans les usines chimiques afin d’assurer l’étanchéité et la résistance à la corrosion du système de canalisations et d’éviter les fuites et la corrosion.
• Raccordement de la pompe et de la vanne : Des brides en titane sont utilisées pour la connexion entre les pompes et les vannes afin d’assurer la résistance à la corrosion et l’étanchéité au raccordement de l’équipement et d’améliorer la stabilité et la sécurité du système.

Anode en titane

• Galvanoplastie : les anodes en titane sont utilisées dans les processus de galvanoplastie. Ils sont résistants à la corrosion, peuvent prolonger la durée de vie de la cellule électrolytique et améliorer l’efficacité de l’électrolyse.
• Production de chlore électrolytique : Les anodes en titane sont utilisées dans la partie anode des cellules électrolytiques dans la production de chlore-alcali pour assurer une réaction électrolytique efficace et une durabilité à long terme. Ils sont largement utilisés dans les processus d’électrolyse du chlorure.

Boulons, écrous, rondelles et autres fixations en titane

• Équipement chimique : Les boulons, écrous et rondelles en titane sont utilisés pour la connexion et la fixation des équipements chimiques afin d’assurer la stabilité et la résistance à la corrosion de l’équipement, en particulier dans les environnements hautement corrosifs.
• Système de canalisation : Dans le système de canalisation, les fixations en titane sont utilisées pour connecter des sections de pipeline, résister aux fluides corrosifs dans des environnements à haute pression et assurer le fonctionnement sûr du système de canalisation.

Alliages de titane Chalco pour une application typique de l’IPC (liste partielle)

Chalco Titanium peut produire et fournir tous les produits en titane et en alliage de titane selon les normes ASTM. Cliquez sur le produit pour voir les détails ou contactez le personnel de vente pour une consultation.

Titane commercialement pur, CP Ti

alliage α, alliage β, alliage α-β titane

Autres alliages de titane haut de gamme

En plus des produits standard en alliage de titane, nous pouvons également fournir des solutions personnalisées en alliage de titane haut de gamme pour répondre à différentes applications et exigences techniques basées sur les besoins particuliers de l’industrie chimique, telles que la résistance aux acides et alcalis forts, la résistance à la corrosion par piqûres et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Explication du processus de production et de la capacité de production de produits en titane de Chalco Titanium

1. Capacité de production de titane

Chalco Titanium utilise des équipements et des processus de pointe pour garantir la haute qualité des matériaux en titane dans l’industrie chimique. Équipé de lignes de production de fusion sous vide de 12 tonnes, de fours à arc consommables sous vide de 3 tonnes et d’autres équipements, il garantit que les lingots de titane sont purs et uniformes pour répondre aux besoins des domaines haut de gamme. En combinant les technologies de moulage de précision, de forgeage haute performance et de recuit sous vide, la résistance et la résistance à la corrosion des matériaux en titane sont améliorées, ce qui les rend adaptés aux équipements chimiques et aux systèmes de canalisations.

2. Capacités de traitement du titane

Nous fournissons des services complets de traitement du titane pour garantir le respect des exigences de haute précision de l’industrie chimique. Nous utilisons des tours CNC multi-axes et des fraiseuses CNC pour soutenir l’usinage de précision de pièces complexes. Nous fournissons la découpe laser, le soudage à l’arc à l’argon, l’emboutissage profond et d’autres technologies de traitement pour assurer l’adaptabilité et la durabilité des matériaux en titane dans les équipements chimiques.

3. Capacités de traitement de surface du titane

Grâce à des technologies de traitement de surface telles que l’anodisation, la pulvérisation et le polissage, la résistance à la corrosion et l’esthétique des matériaux en titane sont améliorées pour répondre aux besoins d’un fonctionnement stable à long terme des équipements chimiques. Nous fournissons des solutions de traitement de surface personnalisées pour l’industrie chimique afin de garantir que les produits peuvent s’adapter à des environnements de travail difficiles.

4. Capacité d’inspection de la qualité du matériau en titane

Chalco Titanium utilise des équipements d’essai avancés pour s’assurer que la qualité des produits en titane répond aux exigences de l’industrie chimique. À l’aide d’équipements tels que des spectromètres, l’imagerie par rayons X et les chambres d’essai de brouillard salin, nous testons de manière exhaustive la composition chimique, les défauts de surface, la précision dimensionnelle et la résistance à la corrosion des matériaux en titane pour garantir la stabilité et la fiabilité du produit.

À noter lors de l’achat de produits en titane pour l’industrie chimique

1. Résistance à la corrosion du titane

• Choisissez le bon type d’alliage de titane : Les équipements de l’industrie chimique sont souvent exposés à des milieux corrosifs tels que les acides forts, les alcalis forts et les chlorures, de sorte que des alliages de titane présentant une excellente résistance à la corrosion doivent être sélectionnés. Par exemple, le Ti-6Al-4V (alliage de titane) est souvent utilisé pour traiter des fluides corrosifs tels que les chlorures et l’eau de mer, tandis que le titane pur (grade 2, grade 3) résiste bien aux acides.
• Traitement de surface : Dans certains environnements spéciaux, le traitement de surface des matériaux en titane (tels que l’anodisation, la pulvérisation, etc.) peut encore améliorer la résistance à la corrosion et assurer un fonctionnement stable à long terme de l’équipement.

2. Choisissez le bon produit en titane

• Plaque en titane : utilisée pour le revêtement du réacteur, le refroidisseur de chlore humide, etc. Une attention particulière doit être portée à la résistance à la corrosion et à la résistance aux températures élevées de l’alliage pour s’assurer qu’il répond aux besoins de réactions chimiques spécifiques.
• Tube en titane : utilisé pour le transport de fluides chimiques dans les systèmes de canalisations. Lors de la sélection, l’épaisseur de la paroi, la résistance à la corrosion et la plage de température du tube en titane doivent être prises en compte. Les tubes en titane de différentes spécifications et épaisseurs de paroi peuvent devoir être personnalisés en fonction de l’environnement d’utilisation.
• Tiges et profilés en titane : Couramment utilisés dans les structures de support, les pompes, les vannes et d’autres composants clés, la résistance et la résistance à la corrosion des tiges en titane sont des facteurs de référence importants lors de l’achat.

3. Dimensions et tolérances

• Tailles et formes personnalisées : La conception d’équipements chimiques et de tuyauteries nécessite souvent des dimensions spéciales, en particulier les matériaux en titane doivent être personnalisés en fonction des exigences du projet. Par conséquent, il est très important de s’assurer que le fournisseur peut fournir les dimensions requises et les tolérances précises.
• Services de traitement : Déterminez si les matériaux en titane nécessitent un traitement secondaire (comme la découpe, le pliage, le poinçonnage, le soudage, etc.) et assurez-vous que le fournisseur peut fournir ces services de traitement ultérieurs et qu’il possède une expérience de traitement.

4. Résistance et dureté du titane

• Performances à haute température : Dans certains environnements à haute température (tels que les réacteurs, les systèmes de tuyauterie, etc.), les matériaux en titane nécessitent une résistance et une dureté plus élevées. Les alliages de titane tels que le Ti-6Al-4V ont de meilleures performances à haute température, tandis que le titane pur convient aux environnements à basse ou normale température.
• Capacité de charge sous pression : Pour les équipements à haute pression tels que les récipients sous pression et les réacteurs, lors de la sélection des matériaux en titane, assurez-vous qu’ils ont une capacité de charge sous pression suffisante.

5. Contrôle de la qualité et certification des fournisseurs

• Système de gestion de la qualité : Assurez-vous que le fournisseur dispose d’une certification de système de gestion de la qualité reconnue à l’échelle internationale (telle que ISO 9001, ISO 13485, etc.). Cela peut garantir la stabilité et la constance de la qualité des matériaux en titane fournis.
• Certification des matériaux : Les fournisseurs sont tenus de fournir une certification des matériaux pour s’assurer que le matériau en titane répond aux normes internationales et aux exigences du projet. Habituellement, les fournisseurs sont tenus de fournir des rapports d’essai de composition chimique, de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion des matériaux en titane.

6. Délai de livraison et stock

• Délai de livraison : Dans les projets chimiques, l’installation et la mise en service des équipements ont souvent des exigences de temps claires, il est donc très important de planifier l’approvisionnement à l’avance et de comprendre le délai de livraison du fournisseur. Surtout dans le cas de tailles et de formes personnalisées, le temps de personnalisation peut être plus long.
• Soutien à l’inventaire : Si le projet nécessite une grande quantité de titane, vérifiez si le fournisseur dispose d’un soutien suffisant en matière d’inventaire pour assurer une livraison en temps opportun.

7. Support technique et service après-vente

• Consultation technique : Les fournisseurs doivent être en mesure de fournir une assistance technique pertinente pour aider les clients à choisir les types et les produits en titane appropriés, en particulier lorsqu’ils sont confrontés à des milieux chimiques spéciaux.
• Service après-vente : Après l’achat de matériaux en titane, faites attention au service après-vente du fournisseur pour vous assurer qu’il y a des techniciens professionnels pour vous aider lors de l’installation et de l’utilisation pour résoudre tous les problèmes que vous pourriez rencontrer.

8. Coût et budget d’approvisionnement

• Coût des matériaux : Le titane est un matériau haut de gamme, et son prix est plus élevé que celui des métaux ordinaires, de sorte que le budget global du projet doit être pris en compte lors de l’achat. Choisissez le bon type d’alliage de titane et la bonne méthode de traitement pour éviter les déchets inutiles.
• Avantages à long terme : Bien que le coût d’achat initial du titane soit élevé, son excellente résistance à la corrosion et sa durabilité peuvent réduire les coûts de maintenance de l’équipement, augmenter la durée de vie de l’équipement et apporter des avantages à long terme. Par conséquent, lors du choix, non seulement les coûts à court terme doivent être pris en compte, mais également les avantages d’une utilisation à long terme doivent être évalués de manière exhaustive.

9. Normes environnementales et de sécurité

• Protection de l’environnement : Le titane est non toxique et répond aux exigences de protection de l’environnement, ce qui est particulièrement important dans certaines applications chimiques, en particulier les équipements chimiques liés à l’alimentation, à la médecine et à la protection de l’environnement.
• Normes de sécurité : Assurez-vous que le matériau en titane sélectionné répond aux normes de sécurité de l’industrie concernée, en particulier pour les équipements impliquant des températures élevées, des pressions élevées et des produits chimiques dangereux, afin d’assurer la sécurité du matériau dans des environnements extrêmes.