Barre de titane grade 2 (UNS R50400)

La barre de titane de grade 2 est un type de barre fabriquée à partir de titane pur (grade 2), connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa bonne résistance et ses avantages en matière de légèreté. Il est largement utilisé dans des industries telles que l’aérospatiale, la médecine, la chimie et l’ingénierie maritime.

En tant que matériau de base important dans les domaines industriels, la barre de titane de grade 2 est devenue le premier choix pour de nombreuses applications à forte demande en raison de son rapport coût-performance élevé et de ses performances exceptionnelles.

Les tailles de stock de la barre de titane Chalco gr2

Ci-dessus se trouvent les tailles de stock de la barre de titane Chalco GR2. Les barres de même diamètre mais de longueurs différentes peuvent être coupées sur mesure. Si vous ne trouvez pas la taille idéale dont vous avez besoin, veuillez nous contacter rapidement. Soumission rapide

Barre de titane Grade 2 de spécialité Chalco

Barre de titane Grade 2 étirée à froid

La barre de titane étirée à froid de grade 2 est traitée par un processus d’étirage à froid à température ambiante, offrant une résistance et une précision accrues et une excellente qualité de surface. Il convient aux applications qui nécessitent des performances et une précision élevées.

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La barre de titane étirée à froid de grade 2 présente généralement les caractéristiques suivantes :

• Résistance accrue : La résistance et la dureté de la barre de titane sont améliorées après l’étirage à froid, ce qui la rend adaptée aux applications à forte charge.
• Finition de surface élevée : La surface est lisse sans défauts évidents, idéale pour les applications où l’apparence est importante.
• Haute précision : Petites tolérances dimensionnelles, adaptées à la fabrication de composants de précision.
• Amélioration des performances en fatigue : Résistance à la fatigue améliorée, s’adaptant aux charges répétées à long terme.

Principales applications après l’étirage à froid :

Principalement utilisé dans les dispositifs médicaux (tels que les vis à os, les prothèses articulaires), l’aérospatiale (tels que les composants, les fixations), les équipements chimiques (tels que les réacteurs, les pipelines), l’ingénierie marine (tels que les composants de navires, les équipements de plate-forme offshore) et les pièces automobiles haute performance, qui nécessitent toutes une haute précision, une résistance élevée et une résistance à la corrosion.

Barre en titane anodisé Grade 2

La barre de titane anodisé de grade 2 est traitée par le processus d’anodisation, formant un film d’oxyde de titane dur et résistant à la corrosion sur la surface. Il offre une excellente protection de surface et un aspect esthétique.

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Caractéristiques après anodisation :

• Résistance accrue à la corrosion : La couche d’oxyde formée sur la surface du titane lors de l’anodisation offre une protection supplémentaire, améliorant considérablement la résistance à la corrosion.
• Dureté élevée et résistance à l’usure : La couche d’oxyde augmente la dureté de surface, améliorant la résistance aux rayures et la durabilité à l’usure.
• Esthétique et décoratif : La surface en titane anodisé présente différentes couleurs, offrant d’excellents effets décoratifs.
• Bonne isolation électrique : La couche anodisée offre une excellente isolation électrique au titane.

Principales applications :

Principalement utilisé dans les dispositifs médicaux (tels que les implants), l’aérospatiale (tels que les composants structurels externes), les équipements chimiques (tels que les réacteurs, les pipelines), les applications décoratives (telles que les bijoux, les accessoires de mode) et les équipements sportifs haut de gamme, en particulier dans les situations où la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et l’aspect esthétique sont essentiels.

Barres de titane grade 2 de différents types de processus de production de Chalco

Billette de titane grade 2

La billette de titane de grade 2 est une forme de matière première fabriquée à partir de titane pur commercial GR2 par des procédés de moulage ou de forgeage. Il se présente généralement sous la forme de blocs cylindriques ou carrés, qui peuvent être transformés en composants et en produits finis par extrusion, laminage ou usinage.

Diamètre : 10mm - 500mm (personnalisable selon les besoins)

Longueur : 100mm - 4000mm (personnalisable en fonction des besoins)

Applications: Utilisé pour le traitement ultérieur ou les composants courants.

Barre en titane forgé grade 2

La barre de titane forgé de grade 2 est fabriquée à partir de titane de haute pureté (plus de 99,2 %) traité par forgeage.

Diamètre: De 6 mm à 300 mm (tailles plus grandes disponibles sur demande)

Longueur: Généralement entre 200 mm et 3000 mm, avec différentes longueurs disponibles en fonction de l’application réelle

Autres formes : Des barres carrées, rectangulaires et d’autres formes de barres en titane forgé sont disponibles pour répondre aux exigences de traitement particulières.

Grâce au processus de forgeage, la structure interne des barres de titane de grade 2 est améliorée. Le forgeage réarrange les grains métalliques, élimine les défauts de coulée et améliore la densité et les propriétés mécaniques du métal. Les barres forgées en titane de grade 2 présentent les caractéristiques suivantes :

• Propriétés mécaniques améliorées : Le processus de forgeage améliore la structure interne de la barre de titane, augmentant sa résistance et sa ténacité, ce qui la rend adaptée aux applications à forte charge.
• Résistance supérieure à la corrosion : Les barres en titane forgé de grade 2 présentent une excellente résistance à la corrosion dans des environnements agressifs, tels que l’eau de mer, les acides forts et les alcalis puissants.
• Amélioration de l’usinabilité : le forgeage rend les barres de titane plus uniformes, ce qui les rend plus faciles à usiner et à souder, améliorant ainsi l’efficacité et la stabilité du traitement.
• Densité et consistance plus élevées : Le processus de forgeage élimine les vides internes, assurant une densité uniforme et une plus grande stabilité structurelle.
• Résistance à la fatigue améliorée : Le forgeage améliore la résistance à la fatigue de la barre de titane, ce qui la rend adaptée aux applications soumises à des charges répétées sur de longues périodes.
• Ductilité et plasticité améliorées : Le processus de forgeage augmente la ductilité des barres de titane, ce qui les rend plus faciles à traiter, comme l’étirage et le pliage.
• Qualité de surface de haute précision : le processus de forgeage fournit une surface lisse, réduisant les défauts de surface et le besoin d’ajustements post-traitement.

Utilisations des barres de titane forgé :

• Aérospatiale : Utilisé pour les composants structurels légers et à haute résistance dans les avions, les satellites et d’autres applications aérospatiales.
• Pièces industrielles à haute résistance : telles que les équipements de production d’énergie, les composants de machines lourdes, les fixations, etc.
• Industrie militaire : Utilisé pour fabriquer des armes à haute résistance, des chars, des navires et d’autres applications militaires.
• Équipement chimique : Utilisé dans les réacteurs, les récipients sous pression et d’autres équipements qui doivent résister à des pressions mécaniques plus élevées.

Barre en titane laminé grade 2

Les barres de titane laminées de grade 2 appartiennent à la série du titane commercialement pur, connue pour son excellente résistance à la corrosion, sa résistance modérée, sa bonne usinabilité et ses propriétés légères. Ils offrent un rapport coût-performance élevé et sont largement utilisés dans divers domaines industriels et civils.

Diamètre : 6mm - 200mm

Longueur : 1000mm - 6000mm (personnalisable en fonction des besoins)

Les applications typiques des barres en titane laminées comprennent :

• Équipement chimique : Utilisé dans la fabrication de tuyaux résistants à la corrosion, de réservoirs de stockage, d’échangeurs de chaleur, etc.
• Génie maritime : Convient aux composants de navires, aux équipements de dessalement d’eau de mer, etc.
• Médical : Utilisé dans les dispositifs médicaux tels que les implants orthopédiques, les équipements dentaires, etc.
• Équipements sportifs : tels que les cadres de vélo haut de gamme, les équipements sportifs, etc.

Comment choisir entre les barres de titane laminées et les barres de titane forgé ?

La composition chimique de la barre de titane GR2

Les propriétés physiques de la barre de titane GR2

Pourquoi choisir Chalco ?

Capacités de fabrication

• Four à induction sous vide : Capable de traiter plus de 5 000 tonnes d’alliages de titane par an, assurant la fusion d’alliages de titane de haute pureté qui répondent aux exigences strictes d’industries telles que l’aérospatiale et l’énergie nucléaire.
• Grande presse à forger : Produit 2 000 à 3 000 tonnes de pièces forgées en alliage de titane par an, assurant une résistance et une ténacité élevées dans de grands lots de barres de titane, adaptées aux applications aérospatiales, automobiles et à haute pression.
• Laminoir à chaud de titane entièrement automatisé : Traite plus de 5 000 tonnes de titane par an, produisant des barres de titane de différentes spécifications grâce à une technologie d’automatisation efficace, assurant une livraison rapide et une grande cohérence.
• Équipement d’usinage de précision CNC : Peut traiter avec précision plus de 2 000 tonnes de barres de titane par an, prenant en charge la personnalisation de petits lots et l’usinage de formes complexes pour répondre aux exigences de précision de diverses industries.
• Four à faisceau d’électrons : Traite des centaines de tonnes d’alliages de titane par an, fournissant des alliages de titane de haute pureté et de haute performance largement utilisés dans les domaines de l’aérospatiale, de l’énergie nucléaire et de la médecine.
• Équipement de découpe laser et de soudage de précision : Effectue des milliers d’opérations de découpe et de soudage précises chaque année, assurant d’excellentes performances dans l’usinage de forme complexe et de haute précision de barres de titane.
• Équipement d’anodisation du titane : Traite chaque année des milliers de tonnes de titane pour le traitement de surface, offrant une résistance élevée à la corrosion et divers effets d’oxydation, largement utilisé dans les industries haut de gamme telles que le médical et l’aérospatiale.

Des services de qualité

• Échantillons gratuits : Chalco fournit des échantillons gratuits pour aider les clients à évaluer la qualité, la taille et les performances des barres de titane. Les clients peuvent évaluer si les barres de titane répondent aux besoins de leur application afin de prendre des décisions d’achat plus éclairées.
• Large gamme de stock : Chalco détient un large inventaire de barres de titane dans des entrepôts du monde entier, couvrant diverses spécifications, tailles et matériaux. Qu’il s’agisse de barres de titane standard ou personnalisées, les clients peuvent rapidement obtenir les produits dont ils ont besoin à partir du stock existant.
• Services de personnalisation : Chalco offre des services de personnalisation personnalisés en fonction des exigences du client, en veillant à ce que les spécifications, les tailles et les matériaux des barres de titane répondent aux besoins uniques du client. Qu’il s’agisse de production en petits lots ou de commandes importantes, Chalco peut ajuster les plans de production de manière flexible pour répondre aux diverses demandes de personnalisation.
• Assistance technique complète : L’équipe technique de Chalco fournit une assistance technique complète aux clients, de la sélection des matériaux au traitement et aux tests de performance, en veillant à ce que les produits répondent aux normes de l’industrie. Qu’il s’agisse de conseils techniques ou d’optimisation de processus, Chalco peut offrir des solutions professionnelles et rapides pour améliorer l’efficacité de la production.
• Livraison rapide : Avec des lignes de production efficaces et une forte capacité de fabrication, Chalco assure une livraison à temps pour répondre aux besoins urgents des clients. Qu’il s’agisse de petites ou de grandes commandes, Chalco garantit une livraison dans les délais grâce à une planification précise de la production.