Approvisionnement en titane et disque en alliage de titane

Le disque de titane est un matériau en alliage de titane haute performance. Avec son excellente résistance, sa résistance à la corrosion et ses caractéristiques de légèreté, il est largement utilisé dans l’aérospatiale, les implants médicaux, les équipements chimiques, les pièces automobiles et d’autres industries. Nous fournissons des produits de disques en titane de différentes qualités, tailles et méthodes de traitement, et soutenons des services personnalisés pour garantir que diverses exigences d’application sont satisfaites.

Aperçu des disques en titane et en alliage de titane

Alliage : titane pur (Gr1, Gr2, etc.), alliage de titane (Gr5, Gr7, Gr23, etc.)

Disque en titane et alliage de titane Produits de base : disque rond en titane, disque carré en titane, disque annulaire en titane

Disques en titane et en alliage de titane Produits phares : disques en titane de grand diamètre, disques en titane ultra-fins, disques en titane de forme spéciale...

Technologie de production et de traitement de forgeage Chalco : disque de titane de forgeage, disque de titane roulant, disque de titane de traitement CNC, disque de titane de découpe laser

Traitement de surface : polissage, sablage, décapage, anodisation, etc.

Normes techniques : AMS 4911, ASTM B381, ASTM F136, ISO 13485, ASTM B265

Taille standard des produits de disques en titane :

Toutes les séries d’alliages de disques en titane et en alliage de titane

Chalco disque en titane types de produits de vente chaude

Disque rond en titane

OD: 50-2000

H: 10-500mm

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Disque carré en titane

T: 0.5-30mm

W: 500-1500mm

L: 1000-6000mm

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Bague disque en titane

OD: 60-1300

ID: 50-900

H: 10-600

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Disques en titane Chalco Types de produits en vedette

Disque en titane de grand diamètre

Nous assurons la personnalisation de disques en titane de grand diamètre d’un diamètre de plus de 1000 mm, qui conviennent aux domaines haut de gamme tels que l’aviation et l’industrie chimique, garantissant une taille précise et d’excellentes performances.

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Disque en titane ultra-plat

Nous sommes en mesure de traiter des disques en titane ultra-minces d’une épaisseur allant de 0,1 mm à 1 mm, répondant aux exigences strictes de finesse, de précision et de légèreté dans des industries telles que le médical et l’aviation.

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Disque en titane de forme spéciale

Nous avons la possibilité de personnaliser des disques en titane de forme spéciale avec différents diamètres, épaisseurs et formes, prenant en charge diverses formes complexes, qui sont largement utilisées dans des domaines de haute précision tels que l’automobile et l’aviation.

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Interprétation du processus de production de disques en titane Chalco

Disque en titane forgé

Le forgeage est une méthode de production qui chauffe le lingot d’alliage de titane à la température appropriée à haute température, puis le façonne par pression. Les disques en titane forgé conviennent généralement aux applications qui nécessitent une résistance et une ténacité élevées.

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Avantages:

• Haute résistance : Le processus de forgeage peut éliminer efficacement les pores et les impuretés dans le métal, ce qui rend le disque en titane plus compact et a de meilleures propriétés mécaniques.
• Résistance aux hautes températures : les disques en titane forgé peuvent résister à une utilisation dans des conditions de température élevées et conviennent aux environnements de travail à haute température tels que l’aérospatiale, les moteurs automobiles, etc.

Application: Les disques en titane forgé sont généralement utilisés dans l’aérospatiale, l’industrie militaire et les structures d’ingénierie à haute résistance.

Processus: Le lingot de titane est d’abord chauffé, puis forgé à l’aide d’une presse, et enfin recuit et d’autres méthodes de traitement thermique pour améliorer encore sa résistance et sa ténacité.

Disque en titane laminé

Le laminage est le processus qui consiste à comprimer l’alliage de titane chauffé à travers une ou plusieurs paires de rouleaux et à le transformer progressivement en un disque de titane. Le disque de titane roulant convient généralement à la production de masse et a une efficacité de production élevée.

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Avantages:

• Efficacité de production élevée : le processus de laminage convient à la production à grande échelle et peut produire un grand nombre de disques en titane de tailles standard.
• Bonne qualité de surface : La surface du disque de titane laminé est lisse et uniforme, avec une bonne apparence et des propriétés physiques.
• Coût inférieur : Par rapport à d’autres méthodes de traitement, le coût des disques en titane laminés est relativement faible et adapté à la demande de gros volumes.

Application: Les disques en titane laminés sont largement utilisés dans les équipements chimiques, les équipements médicaux, les automobiles et d’autres domaines.

Processus: Le lingot de titane est chauffé à haute température, puis laminé en continu dans un laminoir pour presser progressivement le lingot de titane dans un disque de titane de l’épaisseur et de la taille requises.

Usinage CNC disque en titane

L’usinage CNC est l’utilisation de machines-outils CNC pour couper et traiter avec précision des disques en titane afin d’obtenir des disques en titane aux formes complexes et aux tailles précises. Ce procédé est très adapté aux besoins personnalisés qui nécessitent une grande précision et des formes complexes pour les disques en titane.

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Avantages:

• Haute précision : l’usinage CNC permet d’atteindre une précision dimensionnelle extrêmement élevée et convient à la production de disques en titane qui nécessitent une taille et une forme très précises.
• Forte flexibilité : différents disques en titane de forme spéciale peuvent être usinés pour répondre aux besoins de différentes industries, notamment dans les domaines de l’aérospatiale et des dispositifs médicaux haut de gamme.
• Capacité de personnalisation : Nous pouvons personnaliser des disques en titane de formes irrégulières ou de tailles spéciales en fonction des besoins particuliers des clients.

Application: Les disques en titane usinés CNC sont largement utilisés dans l’aérospatiale, les équipements médicaux, la fabrication de haute précision et d’autres domaines.

Processus: Le disque en titane pré-usiné est tourné, fraisé et traité par des machines-outils CNC, puis découpé avec précision dans la forme et la taille requises.

Découpe laser de plaquettes de titane

La découpe laser est le processus de découpe de précision de disques en titane par des faisceaux laser de haute puissance. La découpe laser peut effectuer un traitement de haute précision sans entrer en contact avec la pièce et convient à la découpe rapide et détaillée des disques en titane.

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Avantages:

• Découpe de précision : La découpe laser peut fournir des arêtes de coupe très précises, ce qui convient à la production de graphiques complexes et de disques en titane de forme spéciale.
• Traitement sans contact : Aucune contrainte mécanique n’est générée pendant le processus de coupe, évitant ainsi la déformation du matériau.
• Haute vitesse et haute efficacité : La découpe laser est plus rapide que les méthodes de découpe traditionnelles et convient à la production de masse.

Application: La découpe laser des plaquettes de titane est souvent utilisée dans la production de pièces de précision, telles que des pièces automobiles, des pièces d’aviation, etc.

Processus: L’équipement laser utilise un faisceau laser pour couper le disque de titane selon le dessin CAO prédéfini afin d’obtenir la forme et la taille requises.

Avantages du disque en titane Chalco

• Excellentes performances : Les disques en titane ont d’excellentes propriétés telles que la légèreté, la haute résistance, la résistance à la corrosion et une bonne biocompatibilité.
• Large application : Les disques en titane peuvent être utilisés dans de nombreux domaines tels que l’aérospatiale, les équipements médicaux et l’industrie chimique.
• Personnalisation : Les disques en titane de différentes spécifications et formes peuvent être personnalisés selon les besoins du client.
• Vente directe d’usine : Nous sommes un fabricant de plaques de titane avec des prix préférentiels et une assurance qualité.

Disque en titane Chalco : domaine d’application

Disque en titane pour l’aérospatiale

Recommended material: Grade 5 (Ti-6Al-4V)

Haute résistance, résistance aux hautes températures, adapté aux pièces d’aviation haute performance.

Certification standards: AMS 4911; ASTM B381

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Domaine d’application

• Pièces structurelles du fuselage : L’application de disques en titane dans le fuselage d’un avion peut réduire le poids total, en particulier les pièces dans des environnements à haute résistance et à haute température (tels que les cadres d’aile, les pièces de queue, etc.).
• Pièces de moteur : Les disques en titane sont utilisés pour fabriquer des aubes de turbine, des carters de turbine et d’autres pièces soumises à des températures et des pressions élevées dans les moteurs d’avion. La résistance aux hautes températures et à la corrosion du titane en font un matériau idéal.
• Train d’atterrissage : En raison de sa résistance élevée et de ses propriétés légères, l’alliage de titane peut réduire efficacement le poids et améliorer les performances globales de l’avion lorsqu’il est utilisé dans les trains d’atterrissage, les roues et d’autres pièces d’avion.

Disques en titane pour l’industrie médicale

Recommended material: Grade 23 (ELI)

L’alliage de titane de haute pureté de qualité médicale a une bonne biocompatibilité et est largement utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux.

Certification standards: ASTM F136, ISO 13485

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• Implants dentaires : Les disques en titane sont utilisés pour fabriquer des implants dentaires. En raison de la biocompatibilité du titane, il ne provoquera pas de rejet du corps humain et devient le matériau privilégié pour les implants dentaires.
• Implants orthopédiques : Les disques en titane sont largement utilisés dans la fabrication d’articulations artificielles (telles que les articulations de la hanche, du genou), de plaques osseuses, d’implants vertébraux, etc., et ont une excellente résistance, résistance à la corrosion et biocompatibilité.
• Appareils de restauration dentaire : Le titane est également utilisé dans la fabrication d’appareils de restauration dentaire et de bridges prothétiques pour assurer la durabilité et la stabilité de la restauration.

Disque en titane pour la construction automobile

Recommended material: Grade 5 (Ti-6Al-4V)

Convient aux pièces automobiles dans des environnements à haute résistance et à haute température.

Certification standards: ASTM B265 and other general titanium alloy standards

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Domaine d’application

• Disques de frein : Les disques en titane sont utilisés pour fabriquer des disques de frein légers, résistants aux températures élevées et à la corrosion, et peuvent réduire efficacement le poids total du véhicule et améliorer les performances de freinage.
• Pièces du moteur : telles que les tuyaux d’admission, les tuyaux d’échappement, les turbocompresseurs, etc. La résistance aux températures élevées des matériaux en titane peut améliorer l’efficacité du moteur et réduire la consommation de carburant.
• Pièces structurelles de carrosserie : Les disques en titane sont utilisés dans les cadres de carrosserie, les pare-chocs, les portes, etc. Ils présentent une excellente résistance aux chocs et des avantages légers, et conviennent aux voitures de haute performance et aux voitures de course.

Disque en titane pour l’industrie chimique

Recommended material: Grade 2

Le titane pur, avec une bonne résistance à la corrosion, est largement utilisé dans la chimie, l’ingénierie marine et d’autres domaines.

Certification standard: ASTM B265

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Domaine d’application

• Réacteur chimique : Les disques en titane sont utilisés pour fabriquer les parois internes des réacteurs chimiques. Ces réacteurs doivent fonctionner dans des environnements fortement acides ou alcalins, et le titane a une résistance exceptionnelle à la corrosion.
• Réservoirs de stockage : Les réservoirs de stockage de produits chimiques sont utilisés pour stocker des substances corrosives. Les matériaux en titane peuvent garantir que les réservoirs ne sont pas corrodés par des produits chimiques et prolonger leur durée de vie.
• Échangeurs de chaleur : En raison de l’excellente conductivité thermique du titane, les disques en titane sont également largement utilisés dans les échangeurs de chaleur de l’industrie chimique pour améliorer l’efficacité et réduire les défaillances des équipements.

Disque en titane pour l’industrie nucléaire

Recommended material: Grade 5 (Ti-6Al-4V)

Convient aux applications de l’industrie nucléaire à haute résistance et résistantes aux hautes températures.

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• Composants de réacteurs nucléaires : Les disques en titane sont cruciaux dans l’application des réacteurs nucléaires et sont utilisés pour fabriquer des pipelines de combustible, des tuyaux de refroidissement et d’autres composants. La résistance aux radiations et à la corrosion du titane lui confère de bons résultats dans des environnements extrêmes.
• Équipement des centrales nucléaires : Les disques en titane sont largement utilisés dans la fabrication d’équipements dans les centrales nucléaires qui doivent résister à des températures et des pressions élevées, en particulier dans les systèmes de refroidissement, les échangeurs de chaleur et d’autres composants.

Disque en titane pour vélo

Recommended materials: Grade 5 (Ti-6Al-4V) , Grade 9 (Ti-3Al-2.5V) , Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI)

L’alliage de titane présente les avantages d’une résistance élevée, d’une résistance à la corrosion, d’une légèreté et d’un confort, ce qui en fait un matériau idéal pour les vélos haut de gamme.

Certification standards: ASTM B265, AMS 4911

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Domaine d’application

• Freins à disque : offrent un système de freinage léger et performant.
• Jante : Améliore la résistance de la jante, réduit le poids et augmente la durabilité.
• Autres pièces rondes : telles que les engrenages, les sièges de roulement, etc., pour répondre aux exigences de résistance et de résistance à la corrosion.

Fournisseur de disques en alliage de titane de confiance Chalco

Echelle de production : Chalco Titanium a une capacité de production à grande échelle, avec une production annuelle de milliers de tonnes, et fournit une production personnalisée pour répondre aux besoins particuliers de différents clients.

Divers types de produits : Chalco Titanium propose une variété de matériaux en alliage de titane et de tailles de disques en titane, y compris des disques en titane de grand diamètre, ultra-minces et de forme spéciale pour répondre aux besoins de diverses industries.

Équipement d’usinage de précision : Chalco Titanium est équipé de machines-outils CNC de haute précision et d’équipements de découpe laser et de découpe au jet d’eau pour assurer le traitement de précision des disques en titane.

Système de contrôle de la qualité : Chalco Titanium met en œuvre un processus de contrôle de qualité strict et tous ses produits sont certifiés par ISO 9001, ISO 13485, etc., conformément aux normes internationales.

Protection de l’environnement et développement durable : Chalco Titanium adopte une technologie de production verte pour réduire les émissions de gaz résiduaires et d’eaux usées, se conformer aux exigences de protection de l’environnement et promouvoir le développement durable.

Choses à noter lors de l’achat de disques en titane

1. Matériau et grade de l’alliage de titane

Choisissez le bon matériau en alliage de titane : Différents alliages de titane ont des propriétés physiques et mécaniques différentes. Les alliages de titane courants comprennent le grade 2, le grade 5 (Ti-6Al-4V) et le grade 23 (Ti-6Al-4V ELI), et chaque matériau a une résistance, une ténacité, une résistance à la corrosion, etc.

Grade 5 : Couramment utilisé pour les pièces qui nécessitent une résistance et une résistance à la chaleur élevées, telles que les cadres haut de gamme, les disques de frein, etc.

Grade 23 (ELI) : Souvent utilisé dans des applications nécessitant une biocompatibilité plus élevée et une faible teneur en oxygène, comme dans le domaine médical, mais convient également aux vélos haut de gamme.

2. Taille et épaisseur du disque en titane

Exigences de taille et d’épaisseur : Choisissez la taille de disque en titane appropriée (diamètre, épaisseur, etc.) en fonction de l’utilisation prévue. Par exemple, lors de la fabrication de disques de frein ou d’autres pièces plates, l’épaisseur et le diamètre du disque en titane doivent répondre à des normes spécifiques.

Exigences de tolérance : Assurez-vous que la tolérance dimensionnelle du disque en titane répond aux normes de l’industrie afin d’éviter les erreurs lors du traitement.

3. Traitement de surface des matériaux

Qualité de surface et traitement : Choisissez des disques en titane sans défauts évidents et sans couche d’oxyde sur la surface. Pour les pièces nécessitant une résistance à la corrosion (telles que l’aviation et les industries médicales), un traitement de surface spécial tel que l’anodisation ou le revêtement peut être nécessaire.

4. Normes et certification

Respect des normes en vigueur : Lors de l’achat de lingots de titane, assurez-vous qu’ils sont conformes aux normes industrielles applicables (telles que ASTM B265, AMS 4911, ISO 5832-2, etc.). Cela affecte non seulement la qualité du matériau, mais garantit également son adéquation.

L’aérospatiale, le médical, l’automobile et d’autres domaines ont des exigences strictes sur les normes des plaquettes de titane, il est donc très important de confirmer que le produit répond aux certifications telles que AMS 4911, ASTM F136, ISO 13485, etc.

5. Réputation du fournisseur et assurance qualité

Choisissez un fournisseur réputé : Lorsque vous magasinez, assurez-vous que le fournisseur a une bonne réputation et une assurance qualité fiable. Vous pouvez vérifier leurs certifications, les commentaires des clients et l’expérience des projets passés.

Garantie et service après-vente : Assurez-vous que le fournisseur fournit une bonne période de garantie et dispose d’un système de service après-vente correspondant. Les produits en alliage de titane nécessitent un traitement et une utilisation professionnels, de sorte que le soutien du fournisseur est très important.

6. Prix et coût

Prix raisonnable : Les matériaux en alliage de titane sont généralement plus chers, vous devez donc tenir compte du rapport qualité-prix lors du choix. La différence de prix peut provenir de facteurs tels que la qualité, la taille et le traitement de surface de l’alliage de titane.

Calculez le coût total : En plus des matériaux eux-mêmes, il faut également tenir compte des coûts supplémentaires tels que le traitement et le transport.

7. Cycle d’approvisionnement et délai de livraison

Cycle de livraison : S’assurer que le délai de livraison des disques en titane répond aux besoins du projet. Surtout dans les grands projets, le délai de livraison des matériaux en alliage de titane peut être plus long.

État des stocks : vérifiez si le fournisseur dispose d’un stock et peut livrer à temps.

8. Besoins du client et environnement d’application

Déterminez l’environnement d’utilisation : Sélectionnez le matériau en alliage de titane et le processus de traitement de surface appropriés en fonction de l’environnement d’application final du disque en titane (tel qu’une température élevée, une humidité, un environnement corrosif, etc.).

Répondre aux exigences spécifiques du client : Par exemple, dans l’industrie du vélo, vous devrez peut-être tenir compte de la légèreté, de la résistance à l’usure, de la résistance à la corrosion et d’autres exigences ; Dans le domaine de l’aviation, une résistance et une résistance à la chaleur plus élevées peuvent être requises.