Fournisseur de forgeage de titane et d’alliage de titane

Les pièces forgées en titane, avec leur haute résistance, leur légèreté, leur résistance aux hautes températures et leur excellente résistance à la corrosion, sont un choix idéal pour des industries telles que l’aérospatiale, les équipements médicaux et la fabrication industrielle.

Qu’il s’agisse d’anneaux forgés, de disques forgés, de barres forgées, de tuyaux forgés, de blocs forgés, d’arbres de marche ou de formes forgées sur mesure, nous pouvons répondre à vos besoins.

Axé sur les solutions de forgeage du titane personnalisées

• Nous proposons une gamme complète de pièces forgées en titane en fonction des exigences du client, y compris des produits uniques personnalisés et des commandes groupées à long terme.
• Nous fournissons des pièces forgées de grande taille ainsi que de petites pièces forgées ne pesant que quelques kilogrammes, répondant ainsi de manière flexible à divers besoins.
• Réponse rapide aux exigences de la commande, avec quelques pièces forgées livrées dans un délai d’une à deux semaines.
• Des années d’expérience dans le traitement des alliages de titane garantissent la qualité du produit et l’efficacité de la production.
• Axé sur les industries à forte demande comme l’aérospatiale, produisant des pièces forgées qui répondent à des normes de vol strictes.

Notre équipe de professionnels vous fournira les meilleures solutions pour vous aider à raccourcir le temps de développement, à améliorer les performances du produit et à réduire les coûts globaux.

Alliages de titane forgés populaires

Nous fournissons des services personnalisés d’alliage de titane, ajustant la composition, les performances et la forme pour répondre aux besoins précis de diverses applications.

Produits populaires en titane forgé

Nous nous spécialisons dans la fabrication de pièces forgées en titane sur mesure, des anneaux et barres forgés aux pièces forgées. Quelle que soit la forme ou le type d’alliage, nous pouvons vous fournir des solutions professionnelles de forgeage du titane. Soumission rapide

Anneaux forgés en titane

Le processus de laminage sans soudure réduit les défauts de matériaux, fournit une surface lisse et réduit les coûts de traitement ultérieurs.

Nos bagues forgées ont d’excellentes propriétés mécaniques, capables de résister à des conditions de travail difficiles avec un couple élevé, une pression élevée et des charges de fatigue élevées.

Diamètre : 6 pouces - 110 pouces

Épaisseur: Jusqu’à 30 pouces

Poids: Jusqu’à 55 000 livres

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Disques forgés en titane (gâteaux forgés)

Le processus de forgeage contraint est utilisé pour comprimer uniformément les disques courts, affinant la structure centrale du grain et améliorant considérablement la résistance aux chocs et les performances en fatigue.

Un traitement ultérieur sur un broyeur à anneaux peut être effectué selon les besoins pour obtenir une surface lisse et des angles précis.

Diamètre : 3 pouces - 124 pouces

Épaisseur : 2 pouces - 20 pouces

Poids: Jusqu’à 60 000 livres

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Tubes forgés en titane (tubes creux forgés)

Nous pouvons produire des composants creux avec des géométries et des structures spéciales selon les exigences du client, tels que des tubes forgés de diamètre extérieur carré ou asymétrique avec des trous.

Diamètre: Jusqu’à 50 pouces (1 270 mm)

Épaisseur: Jusqu’à 30 pouces (762 mm)

Poids: Jusqu’à 55 000 livres (24 947 kg)

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Barres forgées en titane

Nous pouvons fournir des barres forgées en titane dans presque toutes les tailles et longueurs spécifiques.

Diamètre : 1/2 pouce à 45 pouces

Longueurs personnalisées : Jusqu’à 430 pouces

Poids: Jusqu’à 77 000 livres

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Plaques forgées en titane

Nous proposons diverses options de traitement de surface, y compris les surfaces forgées, l’usinage grossier et le meulage, garantissant l’intégrité structurelle et la haute qualité des plaques forgées avec un rapport de surface de compression d’au moins 3:1.

Épaisseur: Jusqu’à 20 pouces

Largeur: Jusqu’à 36 pouces

Longueur: Jusqu’à 240 pouces

Poids maximum : 20 000 livres

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Blocs forgés en titane

Tous les blocs forgés sont soumis à des tests par ultrasons pour garantir une structure interne solide.

Longueur du bord : Jusqu’à 70 pouces

Poids maximum : 15 000 livres

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Grandes pièces forgées monolithiques

Notre technologie unique de forgeage monolithique en alliage de titane transforme les assemblages multipièces traditionnels en composants structurels intégrés, améliorant ainsi l’efficacité structurelle et la fiabilité de la pièce forgée.

Nous sommes spécialisés dans les pièces forgées monolithiques de grande taille, garantissant précision et performance grâce à des processus avancés, avec un transport flexible pour de grandes dimensions.

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• Les grandes pièces forgées en alliage BT22 sont utilisées dans le fuselage et le train d’atterrissage d’avions tels que le Su-27 (SU27), l’Il-76 (IL76), l’Il-86 (IL86), l’Il-96 (IL96), l’An-124 (A124) et le Tu-204 (TU204).
• De grandes pièces forgées en alliage Ti1023, jusqu’à 7 mètres de long, sont utilisées pour le train d’atterrissage principal de l’Airbus A380.
• Le train d’atterrissage du Boeing 777, qui utilise de grandes pièces forgées en alliage T1023, permet une réduction de poids structurel d’environ 270 kg.
• Le forgeage du cadre monolithique en alliage Ti6Al4V pour l’avion de chasse F-22, mesurant 3,8 mètres de long, 1,7 mètre de large et pesant 1590 kg.

Pièces forgées de précision

Le forgeage de précision réduit le besoin d’usinage ultérieur, améliorant ainsi l’efficacité de la production et réduisant les coûts.

Le forgeage de précision est généralement utilisé pour produire des pièces avec des exigences dimensionnelles très strictes.

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• Les moules utilisés dans le forgeage de précision sont généralement plus fins, ce qui permet d’obtenir des pièces proches de leur forme finale, ce qui réduit considérablement le besoin de traitement supplémentaire.
• Les pièces forgées de précision ont généralement une meilleure qualité de surface et des performances mécaniques plus élevées.

Brides en titane forgé

La fonction d’une bride forgée est de connecter des pipelines ou des équipements et d’assurer de bonnes performances d’étanchéité, de résistance à la pression et aux contraintes physiques dans les systèmes de canalisations.

Taille: Sch40 - Sch80

Type: SORF, BLIND, RFWN, etc.

Pression: CL150, CL300, CL600, CL1500

Standard: ASME B16.5

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Arbres de marche forgés

Nous proposons des arbres ébauchés ou entièrement usinés pour répondre à vos spécifications, ainsi que des services à valeur ajoutée tels que le traitement thermique et l’usinage, garantissant que la qualité du produit répond aux normes les plus élevées.

Plage de diamètre extérieur : 7 pouces - 50 pouces

Gamme de poids : Jusqu’à 77 000 livres

Longueur maximale : 205 pouces

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Pièces forgées en titane

Nos matrices forgées sont fabriquées à l’aide d’outils spécialisés afin d’assurer la conformité aux dessins du client et aux exigences techniques.

Qu’il s’agisse de pièces standard ou sur mesure, nous fournissons des produits de haute qualité.

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• Le processus de forgeage offre une densité de matériau plus élevée, des propriétés mécaniques plus fortes et une meilleure précision.
• Les pièces forgées à l’emporte-pièce peuvent produire des pièces aux formes complexes, allant de simples formes circulaires ou carrées à des géométries complexes, toutes façonnées à l’aide de moules.
• L’utilisation de procédés de formage quasi net réduit les besoins d’usinage ultérieurs, améliorant ainsi la précision dimensionnelle et la cohérence du produit.
• Le processus de forgeage à l’emporte-pièce améliore considérablement la solidité, la ténacité et la résistance à la fatigue des pièces forgées en optimisant le flux de grain et la microstructure, ce qui le rend adapté aux applications à forte demande.
• Le formage quasi net permet d’économiser beaucoup de matière, de réduire le temps d’usinage et de réduire les coûts de production.

En plus des produits mentionnés ci-dessus, nous proposons également :

Train d’atterrissage forgé

Moyeux de roue forgés

Pales d’avion forgées

Applications de forgeage du titane

Implants médicaux

Les alliages de titane ont une excellente biocompatibilité, ce qui leur permet de bien s’intégrer aux tissus humains et de réduire le rejet immunitaire.

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• Grades d’alliage : Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
• Applications : Vis osseuses, implants dentaires, articulations de la hanche

Composants aérospatiaux

Les pièces forgées en titane représentent environ 30 % du poids de la cellule et 40 % du poids du moteur, dont beaucoup sont des pièces critiques.

Les pales forgées en alliage de titane représentent la moitié des aubes de moteur aérospatial, appréciées pour leur haute résistance, leur résistance aux fissures et leur longue durée de vie.

L’alliage Ti-6Al-4V est utilisé pour les pales forgées de précision dans le moteur Trent900.

Les pièces forgées en titane offrent un rapport résistance/poids élevé, répondant aux exigences de résistance et de faible poids des trains d’atterrissage et des pièces de moteur d’avion.

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• Grades d’alliage : Ti-6Al-4V (grade 5), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2), Ti-5Al-2.5Sn
• Applications : Disques de turbine, tourillons d’essieu arrière, pales, longerons d’aile, trains d’atterrissage, supports structurels, écrous à haute résistance, boulons et rondelles

Machines industrielles

Dans les équipements miniers, 12 à 24 % du poids structurel provient de pièces forgées en titane.

Les pièces forgées en titane sont idéales pour les composants mécaniques à charge élevée et de haute précision, capables de résister à l’usure et à la pression d’une utilisation à long terme.

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• Grades d’alliage : Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn
• Applications : Roulements, fixations à haute résistance, arbres

Équipement sportif

Les propriétés légères et la résistance des alliages de titane en font un choix idéal pour les équipements sportifs de haute performance.

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• Qualité de l’alliage : Ti-6Al-4V
• Applications : Têtes de clubs de golf, cadres de vélos, bâtons de ski

Quincaillerie marine

La résistance à la corrosion des alliages de titane les rend excellents dans les environnements marins, en particulier pour les composants de quincaillerie marine qui nécessitent une résistance à la corrosion par l’eau de mer.

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• Grades d’alliage : Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn (TA7)
• Applications : Soupapes, arbres d’hélice et accessoires

Composants automobiles

Les pièces forgées en titane représentent 17 à 19 % du poids structurel des voitures, avec des composants clés tels que les vilebrequins, les bielles, les poutres avant, les fusées d’essieu, les demi-arbres et les engrenages de transmission.

La résistance aux hautes températures et à la corrosion des alliages de titane les rend idéaux pour les moteurs automobiles, les systèmes d’échappement et d’autres composants exigeants.

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• Grades d’alliage : Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2)
• Applications : Moyeux de roue, composants de turbocompresseur, soupapes, systèmes d’échappement

Équipements chimiques et pétrochimiques

Les alliages de titane offrent une résistance exceptionnelle aux acides, aux alcalis et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour les environnements chimiques difficiles.

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• Grades d’alliage : Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn
• Applications : Pompes, vannes, connecteurs, réacteurs, échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie

Applications militaires

Dans les réservoirs, 60 % du poids structurel provient de pièces forgées.

Les pièces forgées en titane offrent une résistance élevée, des propriétés légères, une excellente résistance à la corrosion, une stabilité à haute température et une résistance à la fatigue et aux chocs.

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• Alliages : TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6242S
• Applications : Blindage de char, supports de tourelle, systèmes de suspension, coques de sous-marins, arbres de propulsion, tiges de gouvernail, carters de moteurs de missiles, aubes de turbine, canons de canon, rails, fixations à haute résistance

Avantages des pièces forgées en titane

• Porosité réduite : Le processus de forgeage réduit efficacement la porosité des pièces forgées en titane, améliorant ainsi la densité et la résistance du matériau.
• Durabilité et haute résistance : Les pièces forgées en titane offrent une résistance et une durabilité exceptionnelles.
• Haute performance : Le titane forgé maintient des performances exceptionnelles même dans des conditions extrêmes.
• Résistance à la fatigue améliorée : La stabilité structurelle et la résistance des pièces forgées en titane offrent une résistance à la fatigue et une stabilité supérieures.
• Ténacité améliorée : Le processus de forgeage augmente la ténacité du titane, ce qui le rend plus résistant aux chocs ou aux charges.

Classification et caractéristiques des procédés de forgeage du titane

La technologie de forgeage du titane peut être adaptée pour répondre aux besoins des clients, et nous nous engageons à fournir des solutions personnalisées et des pièces forgées en titane de haute qualité pour satisfaire pleinement les diverses exigences de diverses industries.

Forgeage à matrice ouverte

• Convient pour la production de pièces forgées lourdes ou extra-larges.
• Processus simple, faible coût et grande flexibilité.

Applications : Préparation d’ébauches pour de grandes pièces mécaniques, telles que des tiges étagées, des formes rondes ou rectangulaires.

Forgeage en moule ouvert

• Pas de contour prédécoupé dans le moule ; Le mouvement de la pièce est essentiel.
• Convient pour la production de composants de grande taille ou de forme complexe, tels que des pièces jusqu’à 80 pieds de longueur.
• Peut produire une large gamme de pièces forgées avec des formes flexibles.

Applications : Structures de fuselage d’avions, pièces de navires, etc.

Forgeage en moule fermé

• Le moule entoure entièrement l’ébauche et la mise en forme se fait sous pression.
• Pas de formation d’éclair, adapté aux pièces forgées de haute précision.
• Haute précision, utilisation élevée des matériaux et adapté aux formes complexes.

Applications : Composants de précision, pièces aérospatiales, etc.

Forgeage isotherme

• Le moule et l’ébauche sont maintenus à la même température pour réduire les contraintes d’écoulement.
• Convient aux pièces forgées de haute précision et de forme complexe.
• Faible force de déformation, précision dimensionnelle élevée et utilisation élevée des matériaux.

Applications : Aubes de moteur d’avion, composants structurels d’avion.

Forgeage segmentaire

• Usiné en segments, chaque cycle d’usinage traitant une partie du forgeage.
• Faibles besoins en tonnage d’équipement, adaptés au traitement de pièces forgées extra-larges.

Applications : Grandes pièces forgées monolithiques.

Forgeage par extrusion

• Comprend des méthodes d’extrusion avant et arrière, adaptées à la production de composants creux ou solides.
• Grande précision géométrique et structure interne dense.

Applications : Vannes, raccords de tuyauterie et autres composants de haute précision.

Forgeage multidirectionnel

• Le curseur fonctionne alternativement dans les directions longitudinale et transversale, ce qui convient aux pièces cylindriques complexes.
• Pas de formation de flash, utilisation élevée des matériaux, adapté aux structures complexes.

Applications : Composants cylindriques, récipients sous pression.

Forgeage superplastique, SPF

• Utilise des matériaux superplastiques à grains fins, adaptés aux pièces aux formes complexes et aux grands changements de section transversale.
• Grande plasticité et forte complexité de forme.

Applications : Composants aérospatiaux complexes, dispositifs médicaux, etc.

Forgeage spécial

• Utilise des équipements spécialisés, idéaux pour la production en grand volume de petites pièces telles que des vis.
• Haute efficacité et faible coût de production.

Applications : Fixations, composants mécaniques, etc.

Assurance qualité complète pour les pièces forgées en titane

Nous comprenons le rôle essentiel que jouent les pièces forgées en titane dans divers scénarios de haute performance. L’inspection rigoureuse de la qualité est notre engagement à fournir des produits fiables à nos clients.

Pour plus d’informations ou pour discuter des exigences du projet, n’hésitez pas à nous contacter ! Soumission rapide

• Dimensions et forme : Utilisation d’outils de mesure de haute précision tels que les machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) pour s’assurer que les dimensions et les formes géométriques répondent aux spécifications du dessin.
• Qualité de surface : Contrôle strict de la rugosité de surface, garantissant l’absence de fissures, de bosses, de plis ou d’autres défauts, avec les corrections nécessaires apportées.
• Essais de performance mécanique : Grâce à des essais de dureté, de résistance à la traction, de limite d’élasticité, de plasticité et de ténacité, nous nous assurons que les pièces forgées répondent aux exigences de performance.
• Essais non destructifs (CND) : Comprend des tests de ressuage, des tests par ultrasons et des tests radiographiques pour garantir l’intégrité interne et externe du produit.
• Analyse métallographique : Menée par des laboratoires métallurgiques indépendants pour analyser les microstructures, améliorer les performances du produit et la compréhension métallurgique.

Services de traitement disponibles pour les pièces forgées en titane

Nous nous engageons à fournir une gamme complète de services de traitement pour nous assurer que les pièces forgées que vous recevez sont prêtes à être utilisées immédiatement.

• Traitement thermique : Grâce à des processus tels que le recuit, la normalisation et le revenu, nous améliorons la microstructure et les propriétés mécaniques des pièces forgées en titane.
• Services de coupe de chants : En utilisant des techniques de coupe précises, nous assurons des bords propres et lisses sans écaillage sur les pièces forgées en alliage de titane.
• Services de redressage : Nous corrigeons la distorsion et la déformation qui peuvent se produire lors des processus de forgeage, de refroidissement et de traitement thermique à l’aide de techniques de correction de forme.
• Tournage vertical : Convient pour la finition de pièces forgées de grand diamètre, assurant une précision élevée et une qualité de surface.
• Tournage horizontal : Utilisé pour l’usinage de pièces à arbre long, assurant la cohérence dimensionnelle et les performances mécaniques.
• Fraisage : Pour l’usinage de surfaces planes ou de géométries complexes, adapté aux pièces à forte demande telles que les moules et les raccords.
• Drilling & Deep Drilling: Providing hole machining for forgings, including deep drilling, ensuring products are suitable for specific applications.
• Alésage : Améliore la précision dimensionnelle et la qualité de surface des trous.
• Traitement de surface : Offrir des services de sablage, de polissage, d’anodisation et d’autres services pour améliorer la résistance à la corrosion et la qualité esthétique des pièces forgées en titane.

La technologie de forgeage en alliage de titane permet un saut de qualité

Dans le domaine du forgeage d’alliages de titane, nous sommes toujours à la pointe de la technologie. Nos activités de recherche et développement et de production comprennent :

• Technologie de forgeage de précision pour les pièces ultra-minces complexes : Répond aux exigences de composants de haute précision et très complexes, réduisant considérablement la quantité d’usinage ultérieur.
• Technologie de forgeage de forme proche du filet pour les grandes pièces monolithiques : Réduit le besoin de connexions de composants grâce au forgeage monolithique, améliorant ainsi l’intégrité structurelle et la fiabilité.
• Technologie de forgeage haute fiabilité pour les pièces à faible coût : Optimise le flux de processus pour fournir des solutions qui équilibrent performance et rentabilité.
• Nouvelle technologie de forgeage de matériaux : Développe des matériaux d’alliage innovants pour répondre aux exigences des clients dans des environnements extrêmes.
• Technologie de fabrication hybride basée sur le forgeage : Combine plusieurs méthodes de traitement pour obtenir des formes et des fonctions complexes intégrées.
• Technologie de forgeage intelligente : Permet une fabrication précise et une production efficace grâce à la simulation numérique, aux systèmes de connaissances sur le forgeage et aux lignes de production automatisées.

Équipement professionnel de forgeage du titane

Avec un équipement de pointe et une technologie de forgeage professionnelle, nous fournissons à nos clients des pièces forgées en titane de haute performance et de haute précision et d’autres produits forgés.

• Nous disposons d’équipements de forgeage avancés, notamment des marteaux pneumatiques, des presses hydrauliques, des machines de forgeage rapide et des machines de forgeage de précision, capables de répondre aux diverses exigences de production des pièces forgées de petite et de grande taille.
• Presses : Nous disposons de presses allant de 2 000 tonnes à 65 000 tonnes, adaptées au traitement de divers matériaux tels que des barres, des pièces forgées et des pièces en poudre.
• Marteaux : Équipé de plusieurs dispositifs de martelage allant de 2 000 à 4 000 livres, permettant une réponse rapide aux besoins de forgeage de pièces à haute résistance.
• Laminoir à anneaux : Prend en charge la production de laminages à anneaux sans soudure avec des diamètres allant jusqu’à 120 pouces, répondant aux besoins de traitement des produits de grande taille.

Pièces forgées en titane : une valeur à long terme pour un investissement performant

Prix des composants du forgeage du titane

• Coûts des matériaux : Les matières premières telles que l’éponge de titane sont chères et leur processus de production est complexe et énergivore, ce qui est essentiel pour garantir les performances des matériaux.
• Coûts de traitement : La production de pièces forgées en titane nécessite un équipement à haute température et de haute précision ainsi que des équipes techniques spécialisées. Les processus complexes garantissent que le produit répond aux normes industrielles les plus élevées.
• Consommation d’énergie de forgeage : Le coût énergétique par livre de forgeage d’alliage de titane varie de 0,10 $ à 0,50 $, le forgeage à haute température nécessitant un environnement de chauffage constant.
• Coûts de refonte à l’arc sous vide (VAR) : Les fours de refusion sous vide sont coûteux et technologiquement complexes.

Valeur à long terme du forgeage du titane

• Haute performance et durabilité : Les pièces forgées en titane, avec leur haute résistance, leur résistance à la corrosion et leur durabilité à haute température, peuvent être utilisées pendant de longues périodes dans des environnements extrêmes.
• Rentabilité : Bien que le coût initial soit élevé, les performances exceptionnelles des pièces forgées en titane les rendent idéales pour les applications exigeantes dans des domaines critiques, offrant ainsi un meilleur retour sur investissement aux clients.

Prise en charge flexible de la tarification pour les clients

• Remises en gros : Prix réduits basés sur le volume de la commande, aidant les clients à réduire les coûts par pièce.
• Livraison échelonnée : Arrangements de production flexibles pour réduire la pression d’achat unique des clients.
• Suggestions d’optimisation des matériaux : Recommander les alliages les plus économiques et les plus adaptés en fonction des besoins réels, aidant les clients à contrôler les coûts tout en garantissant les performances.

Forgeage, emballage et expédition du titane : assurer la qualité et la livraison

• Conception d’emballage de cadre renforcé : Les pièces forgées de grande taille et de forme irrégulière sont emballées avec des structures renforcées pour éviter toute déformation pendant le transport.
• Solutions d’emballage modulaires : Pour les pièces forgées particulièrement grandes, nous proposons des emballages fendus, permettant d’assembler les pièces à l’arrivée à destination.
• Inspection stricte avant l’expédition : Avant l’expédition, nous effectuons une inspection approfondie pour garantir un emballage sûr, un étiquetage clair et souscrivons une assurance transport complète pour réduire les risques pour le client.
• Options de livraison flexibles : Du porte-à-porte (DAP) au ramassage client (EXW), nous répondons aux divers besoins des clients dans différentes régions.

Des pièces forgées individuelles aux expéditions de conteneurs complets, nous proposons des prix compétitifs pour le transport mondial, couvrant les principaux marchés, notamment l’Amérique du Nord, l’Amérique du Sud, l’Europe et l’Asie. Soumission rapide

Comparaison des pièces forgées en titane avec d’autres produits en titane

Pièces forgées en titane

• Résistance extrêmement élevée : Le processus de forgeage améliore la résistance structurelle du titane, ce qui le rend adapté aux applications à forte charge et à haute performance.
• Résistance aux hautes températures et à la corrosion : Particulièrement adapté aux environnements à haute température et corrosifs, largement utilisé dans l’aérospatiale, l’énergie, l’automobile et d’autres industries.
• Tailles et formes personnalisables : Les pièces forgées en titane peuvent être adaptées aux spécifications du client en termes de taille, de forme et d’alliage pour répondre à diverses exigences particulières.

Pièces moulées en titane

• Convient aux formes complexes : Peut fabriquer des pièces complexes et de forme irrégulière, idéales pour la production à grande échelle.
• Faible coût : Le moulage est relativement peu coûteux par rapport aux autres méthodes de fabrication, ce qui le rend adapté à la production de masse.
• Large application : Convient aux grands composants tels que les brides, les raccords de tuyauterie, etc.

Extrusions de titane

• Haute précision et bonne qualité de surface : Idéal pour les pièces nécessitant une haute précision et des surfaces lisses, réduisant ainsi le besoin de traitement supplémentaire.
• Pas de défauts de soudure : Le processus d’extrusion évite les défauts qui pourraient survenir lors du soudage, garantissant ainsi une qualité de pièce stable.
• Convient pour les barres, les tubes et les feuilles : Idéal pour produire de longues barres, des tubes ou des pièces en feuille, telles que des arbres, des cadres et des tuyaux.

Pièces traitées en poudre de titane

• Haute flexibilité : Convient aux formes complexes et à la production de petits lots, capable de produire des pièces miniatures ou de forme personnalisée.
• Économies de matériaux : La métallurgie des poudres réduit les déchets de matériaux, ce qui est idéal pour les applications de haute précision.
• Haute précision : Extrêmement haute précision, adaptée aux industries telles que le médical et l’aérospatiale, où la précision est essentielle.

Connaissances en forgeage du titane

Procédé de forgeage du titane

• Sélection des matériaux : Les alliages de titane de haute qualité, tels que Ti-6Al-4V, sont sélectionnés pour le forgeage en raison de leurs excellentes propriétés.
• Préparation de la billette : La forme initiale de l’alliage de titane est généralement une billette. Cette billette est généralement préchauffée à une température appropriée pour améliorer sa ductilité.
• Chauffage : La billette est chauffée à la température de forgeage pour augmenter sa ductilité, ce qui facilite son traitement.
• Forgeage : La billette chauffée est placée dans une presse à forger ou un marteau, où une pression élevée est appliquée. La force appliquée façonne l’alliage de titane dans la forme souhaitée.
• Refroidissement : Après le processus de forgeage, la pièce en alliage de titane est généralement refroidie progressivement à température ambiante.
• Traitement thermique : Selon l’application, la pièce en titane forgé peut subir des processus de traitement thermique supplémentaires pour optimiser sa résistance, sa dureté et sa durabilité.
• Finition : La pièce en titane forgé peut subir des processus d’usinage supplémentaires, de traitement de surface ou de contrôle de la qualité pour s’assurer qu’elle répond aux spécifications requises.

Revêtements de protection dans le processus de forgeage du titane

Au cours du processus de chauffage de forgeage, il est essentiel de protéger le titane et les alliages de titane de la contamination par l’oxygène, l’azote, l’hydrogène et le carbone.

• Revêtement de verre liquide : Le revêtement le plus couramment utilisé. Il forme une surface collante tout en assurant la lubrification, favorisant la circulation du métal.
• Revêtement en disulfure de molybdène : Réduit l’adhérence sur les matrices de forgeage, diminue la friction et prolonge la durée de vie de la matrice.
• Revêtement en graphite : Minimise la friction, empêche l’oxydation pendant le processus de forgeage et améliore l’efficacité du forgeage.
• Revêtement en nitrure de bore : Fournit une lubrification à haute température, empêche le matériau d’adhérer à la matrice et améliore la qualité du traitement.
• Revêtement en zirconium : Augmente la durée de vie de la matrice avec une excellente résistance à l’oxydation, adapté au forgeage à haute température.
• Revêtement céramique : Améliore la durabilité de l’outil grâce à des propriétés exceptionnelles de résistance à l’oxydation.
• Revêtement en dioxyde de titane : Aide à réduire la friction et offre un certain niveau de protection contre l’oxydation.

Facteurs clés affectant la microstructure et les propriétés des pièces forgées en titane

La microstructure et les propriétés mécaniques du titane et des pièces forgées en alliage de titane sont principalement déterminées par des paramètres de processus tels que la température de déformation, le degré de déformation, la vitesse de déformation, la vitesse de refroidissement après le forgeage et le traitement thermique.

Température de déformation

La température affecte directement la fluidité et la plasticité du métal pendant le processus de forgeage.

• Température trop basse : Faible plasticité, sujet à la fissuration.
• Température trop élevée : Provoque une surcombustion du matériau ou un grossissement du grain, affectant les propriétés mécaniques.
• Température de la matrice : Doit correspondre à la température de la matière première. Des différences de température excessives peuvent entraîner des contraintes thermiques et des défauts.

Degré de déformation

Fait référence à la quantité de déformation plastique se produisant pendant le processus de forgeage.

• Déformation insuffisante : Incapable de décomposer la structure moulée dans le matériau, ce qui rend difficile l’obtention d’une structure de grain uniforme.
• Déformation excessive : Peut provoquer des fissures internes ou des concentrations de contraintes dans le matériau.

Vitesse de déformation

La vitesse de déformation détermine l’écoulement du métal à l’état plastique.

• Trop rapide : Sujet aux fissures internes ou aux défauts de surface.
• Trop lent : Peut provoquer un refroidissement localisé, entraînant une déformation inégale et une dégradation des performances.

Vitesse de refroidissement

La vitesse de refroidissement affecte la microstructure et la contrainte résiduelle de la forge.

• Refroidissement rapide : Peut augmenter les contraintes internes, rendant le matériau sujet aux fissures ou à la distorsion.
• Refroidissement lent : Aide à soulager le stress, mais peut entraîner un grossissement du grain ou une dégradation des performances.

Traitement thermique

L’effet du traitement thermique sur le titane et les alliages de titane est limité, généralement utilisé pour soulager les contraintes résiduelles et affiner les propriétés mécaniques.

• Recuit : Améliore la ténacité et élimine les contraintes internes.
• Vieillissement : Améliore la résistance du matériau et sa résistance à la fatigue.

Contrôle complet des paramètres du processus

Au cours du processus de forgeage, la température de forgeage, la température de la matrice, le degré de déformation et la vitesse de déformation doivent être coordonnés pour garantir que le matériau a une structure de grain uniforme et des propriétés stables.

Problèmes de fissuration dans le forgeage d’un alliage de titane

La fissuration de la face d’extrémité est un type courant de fissure qui se produit sur la face d’extrémité de la billette lors du forgeage d’un alliage de titane. Ces fissures sont généralement grandes et graves, ce qui peut empêcher le processus de forgeage de se poursuivre normalement.

Principales causes de fissuration :

• Les cavités de retrait incomplètement éliminées ou les fermetures à froid à la tête ou à la queue du lingot, entraînant des fissures pendant le traitement.
• Absorption excessive de chaleur pendant le processus de refoulement lorsque la face d’extrémité de la billette entre en contact avec le marteau ou la matrice, ce qui fait chuter trop rapidement la température de la face d’extrémité.
• Refroidissement rapide de la face d’extrémité de la billette pendant l’allongement, ce qui entraîne un durcissement du matériau et une sensibilité accrue à la fissuration.
• Compression inégale sur la face d’extrémité dans différentes directions, provoquant une concentration des contraintes et la formation de fissures.
• Haute résistance à la déformation et mauvaise fluidité de certaines billettes, entraînant une déformation concave au centre de la face d’extrémité, qui constitue la source de la fissure.

En contrôlant strictement les matériaux, en assurant un chauffage uniforme, en utilisant des vitesses de déformation scientifiques et en optimisant le processus, la fissuration des extrémités peut être efficacement évitée, améliorant ainsi la qualité des pièces forgées et l’efficacité de la production.