Solutions complètes de plaques de titane

En tant que fournisseur de métaux de premier plan, Chalco fournit non seulement des produits en aluminium de haute qualité, mais propose également une gamme complète de solutions en titane, y compris du titane commercialement pur et des plaques en alliage de titane. Nous nous engageons à répondre aux diverses demandes d’industries telles que le médical, l’aérospatiale, la pétrochimie, etc., en fournissant des plaques de titane de qualité supérieure qui offrent une résistance, une résistance à la corrosion et une précision exceptionnelles.

Pourquoi choisir Chalco ?

• State-of-the-Art Equipment & Technology: Integration of advanced equipment from Germany and Japan, combined with proprietary innovations for superior titanium processusing.
• Certifications strictes : Accrédité par les certifications AS 9100, ISO 9001 et de qualité militaire pour une qualité inégalée.
• Gamme complète de produits : Spécifications complètes disponibles, des feuilles ultra-minces de 0,3 mm aux plaques extra-épaisses de 101,6 mm.
• Customized Solutions & Reliable Delivery: Flexible production ensures timely responses to specific client requirements, avoiding delays.
• Competitive Pricing & Comprehensive Support: Efficient production processuses enable competitive pricing without compromising on quality, backed by exceptional technical assistance and after-sales services.

Présentation de la plaque de titane

Alliages de titane : Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr12, Gr19, Gr23Eli

Épaisseur de la plaque de titane : | Thin Titanium Plate <4.76mm | Medium-Thickness Titanium Plate 4.76-25.4mm | Thick Titanium Plate >25.4mm |

Types de plaques en titane : | Titane commercialement pur | α alliages de titane | Alliages de titane α-β | β alliages de titane|

Plaques de titane spéciales : | Plaque de titane perforée | Plaque en maille de titane | Plaque de titane poreuse | Plaque en titane pliée | Plaque de titane formée | Plaque composite titane-acier |

Résistance de la plaque de titane : | Alliage de titane à faible résistance | Alliage de titane à résistance moyenne | Alliage de titane à haute résistance | Alliage de titane à ultra-haute résistance | Alliage de titane à résistance extrême |

Plaques spéciales en titane : | Alliage de titane résistant à la chaleur | Alliage de titane à basse température | Alliage de titane résistant à la corrosion | Alliage de titane résistant aux dommages |

Services à valeur ajoutée : | Plaque en titane poli | Plaque en titane oxydé | Plaque de titane fraisée| Plaque de titane décapée| Plaque en titane brossé | Plaque de titane sablée|

Industries de services : | Plaques de titane pour l’aérospatiale | Plaques médicales en titane | Plaques de titane chimique | Plaques en titane marin | Plaques de puissance en titane |

Modalités de traitement : Laminage à chaud, laminage à froid, traitement thermique

Normes de spécification :| Norme ASTM B265 | ASME SB265 | MIL-T-9046 | Norme ASTM F136 | Norme ASTM F67 |Cliquez ici pour plus de détails sur les spécifications

Capacités de production de plaques de titane Chalco

Gamme de tailles de plaques en titane

Plaques en titane tailles de vente à chaud

Vous n’avez pas trouvé la taille qu’il vous faut ? Cliquez ici pour voir les spécifications détaillées des plaques en titane.

Les plaques en titane les plus populaires de Chalco

Titane commercialement pur (titane CP)

Le titane commercialement pur est largement utilisé dans toutes les industries en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa formabilité et de sa ténacité. Les différentes qualités de titane CP sont classées en fonction des oligo-éléments, chacune offrant des caractéristiques de performance distinctes.

Contactez-nous dès maintenant

Alliages de titane alpha

Les alliages de titane alpha, basés sur la phase alpha, offrent une faible densité, une excellente stabilité et une résistance supérieure à l’usure et à l’oxydation par rapport au titane pur. Ils conservent leur solidité et leur résistance au fluage entre 500 °C et 600 °C, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute température, avec une résistance à la chaleur, une stabilité thermique et une soudabilité exceptionnelles.

α-β Alliages de titane (A-B)

Les alliages de titane α-β, comme le Ti-6Al-4V, offrent une excellente ténacité, plasticité et stabilité à haute température. La résistance est améliorée par la trempe et le vieillissement, et ils ont une bonne soudabilité. Ils sont largement utilisés dans les applications aérospatiales, médicales et industrielles pour les composants à haute résistance et à haute température.

Alliages de titane bêta

Les alliages de titane bêta, basés sur la phase β, offrent une résistance élevée (1372-1666 MPa) à température ambiante et peuvent être encore améliorés par trempe et vieillissement. Ils ont une excellente déformation plastique mais une faible stabilité thermique, ce qui les rend inadaptés aux températures élevées. Les alliages de titane à haute résistance sont généralement basés sur la phase β.

Tôles et plaques de titane de spécialité Chalco

Feuille de titane polie

Les feuilles de titane polies sont rectifiées et polies avec précision pour une surface lisse et réfléchissante. Ces feuilles améliorent à la fois l’esthétique et la résistance à la corrosion, ce qui les rend idéales pour les dispositifs médicaux, les composants aérospatiaux, la fabrication de bijoux et les applications automobiles.

Feuille de titane anodisé

Les feuilles de titane anodisé présentent une couche d’oxyde dense formée par anodisation, améliorant considérablement la résistance à la corrosion, la dureté et la résistance à l’usure. L’épaisseur de la couche d’oxyde personnalisable offre des options de couleurs décoratives et améliore la biocompatibilité, ce qui les rend adaptés aux implants médicaux, à l’aérospatiale, à la bijouterie, à l’électronique et aux industries automobiles.

Plaque en titane brossé

Les plaques en titane brossé ont une texture uniforme et linéaire, offrant une esthétique distincte tout en conservant l’excellente résistance à la corrosion et à l’usure du titane. La finition brossée réduit les empreintes digitales, ce qui la rend idéale pour la décoration architecturale, l’électronique grand public et les intérieurs automobiles.

Tôle perforée en titane

Les tôles perforées en titane combinent la haute résistance et les propriétés légères du titane avec des conceptions perforées pour une fonctionnalité améliorée. Largement utilisés dans l’aérospatiale, les équipements chimiques, les dispositifs médicaux et les équipements sportifs, ils offrent une durabilité, une durée de vie prolongée des équipements et des solutions légères pour des applications hautes performances.

Feuille de titane poreuse

Les feuilles de titane poreuses présentent une structure de pores contrôlée, fusionnant les propriétés supérieures du titane avec la légèreté et la biocompatibilité. Idéales pour les implants biomédicaux, les systèmes de filtration et l’aérospatiale, leur grande surface et leur porosité sur mesure offrent des solutions innovantes pour des applications avancées.

Feuille de maille de titane

Les feuilles de maille de titane, fabriquées à partir de titane pur ou d’alliages de titane, présentent une excellente résistance, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion. Leur légèreté et leur biocompatibilité les rendent idéaux pour les dispositifs médicaux, les implants, les applications aérospatiales, chimiques et marines.

Formage de la feuille de titane

Les feuilles de titane de formage sont transformées en formes complexes à l’aide de techniques d’estampage à froid, de pressage à chaud ou de formage superplastique. Leur haute résistance, leur faible densité et leur résistance à la corrosion les rendent idéaux pour les applications aérospatiales, médicales et chimiques.

Cintrage de tôle de titane

Le pliage de feuilles de titane implique une déformation plastique pour obtenir des formes spécifiques. La haute résistance et la faible conductivité thermique du titane nécessitent un équipement et une expertise spécialisés, ce qui le rend essentiel pour les applications aérospatiales, médicales, chimiques et automobiles.

Plaque en tôle d’acier titane

Les plaques revêtues d’acier en titane sont fabriquées par soudage par explosif ou d’autres méthodes, combinant la résistance à la corrosion du titane avec la résistance et l’abordabilité de l’acier. Largement utilisés dans les industries chimique, maritime et énergétique, ils sont idéaux pour des solutions rentables et durables.

Plaques de titane Chalco par force

Plaques en titane Chalco pour diverses applications

Plaque en titane résistant à la chaleur

Les alliages de titane résistants à la chaleur, généralement de type α et α-β, offrent une résistance à haute température, une résistance au fluage et une stabilité thermique. Ils sont largement utilisés dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’armée et de l’industrie pour les composants critiques dans les environnements à haute température.

Alliages typiques par température de service

Plaque en titane cryogénique

Les alliages de titane cryogéniques, principalement de type α et α-β, offrent des rapports résistance/poids élevés, une résistance à la corrosion et une excellente soudabilité. Leur résistance augmente à des températures plus basses, la ténacité restant stable, ce qui les rend idéaux pour les conteneurs à basse température et les structures aérospatiales.

Plaques de titane cryogéniques typiques

Plaque en titane résistant à la corrosion

Les plaques de titane résistantes à la corrosion, comme les alliages titane-molybdène et titane-palladium, offrent une résistance exceptionnelle dans les environnements corrosifs (par exemple, les acides). Ils sont largement utilisés dans le traitement chimique, l’ingénierie marine et le dessalement.

Plaque en titane résistante à la corrosion typique

Plaque en titane tolérante aux dommages

Les alliages de titane tolérants aux dommages conservent une résistance et une ténacité élevées même en présence de défauts ou de dommages. En optimisant la conception microstructurale, ces alliages ralentissent la propagation des fissures et améliorent la ténacité à la rupture et la résistance à la fatigue. Largement utilisé dans les composants structurels critiques des applications aérospatiales.

Plaques en titane typiques tolérantes aux dommages

Solutions pour l’industrie des plaques de titane

Solutions de plaques de titane pour l’aérospatiale

Le titane est largement utilisé dans l’industrie aérospatiale en raison de sa légèreté, de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion et de ses performances à haute température. Il est utilisé dans les composants critiques des fusées, des missiles, des engins spatiaux, des satellites et des véhicules spatiaux habités, tels que les réservoirs de carburant, les moteurs à turbine à gaz, les carters de moteurs-fusées, les revêtements de tuyères, les cellules et les trains d’atterrissage. Les alliages de titane réduisent efficacement le poids, augmentent l’autonomie et réduisent les coûts dans les applications aérospatiales.

Chalco, en tant que fournisseur mondial de métal, propose des plaques de titane qui répondent aux normes AMS et MIL, garantissant ainsi la conformité aux exigences strictes de l’industrie.

1er, 2e, 3e et 4e année

Ti-6AI-4V

Ti-6AI-4VELI

Ti-8AI-1Mo-1V

Ti-6AI-2Sn-4Zr-2Mo

TI-5AI-2.5-SN

Ti-3AI-2.5V

Solutions de plaques médicales en titane

Le titane est privilégié dans le domaine médical en raison de sa biocompatibilité, de ses propriétés non magnétiques, de sa légèreté, de sa résistance à la corrosion et de son faible module d’élasticité. Il est largement utilisé pour la fabrication d’implants tels que les appareils dentaires, les stimulateurs cardiaques, les têtes fémorales artificielles et les filtres à thrombus. Les alliages à mémoire de forme titane-nickel (Ti-Ni), connus pour leur excellente biocompatibilité, sont également largement utilisés dans divers domaines médicaux tels que la chirurgie buccale, la neurochirurgie et les procédures cardiovasculaires.

Chalco peut produire des matériaux en titane conformes aux normes ASTM F136 et ASTM F67, y compris les alliages Ti-6Al-4V et Ti-6Al-7Nb utilisés dans les tiges de correction de la colonne vertébrale, les plaques osseuses et divers dispositifs d’endoprothèse médicale.

1er, 2e, 3e et 4e année

Ti-6AI-4V

Ti-6AI-4VELI

Ti-6Al-7Nb

Ti-3Al-2.5V

Solutions de plaques de titane pour l’industrie chimique

Le titane est largement utilisé dans l’industrie pétrochimique pour sa résistance supérieure à la corrosion et sa stabilité à haute température. Il est couramment utilisé dans des équipements clés tels que les réacteurs d’oxydation, les échangeurs de chaleur, les tours de distillation, les cuves de réaction, les pompes et les vannes. Les alliages de titane sont utilisés dans la production d’acide téréphtalique purifié (PTA) et d’acétaldéhyde, où le titane est utilisé pour fabriquer des réacteurs et des échangeurs de chaleur afin de prévenir la corrosion caverneuse causée par des composés à haute teneur en chlorure. Les alliages Ti-améliorent encore la résistance à la corrosion. Le titane est également utilisé dans le raffinage du pétrole pour les échangeurs de chaleur et les réacteurs, assurant un fonctionnement stable à long terme de l’équipement.

1re et 3e année

Grade 7 Ti-0.15Pd

Ti-6AI-4VELI

Ti-0.3Mo-0.8Ni

Solutions de plaques en titane pour l’industrie maritime

Le titane et ses alliages sont largement utilisés en génie maritime en raison de leur excellente résistance à l’eau de mer et à la corrosion marine. Les applications comprennent des composants critiques de sous-marins, de submersibles sous-marins, de bras robotiques sous-marins, d’usines de dessalement, d’hydroptères et d’aéroglisseurs, tels que des arbres d’hélice, des pipelines d’eau de mer et des échangeurs de chaleur. Les alliages de titane sont également utilisés dans les condenseurs, les dispositifs acoustiques et les équipements de lutte contre les incendies, améliorant considérablement la durée de vie et les performances des équipements marins. Par exemple, les hélices en titane développées en Chine ont une durée de vie plus de cinq fois supérieure à celle des hélices en alliage de cuivre. Les excellentes capacités de formage, de traitement et de soudage du titane en font un matériau idéal pour l’ingénierie maritime et la construction navale.

1er, 2e, 3e et 4e année

Ti-6AI-4V

Ti-6AI-4VELI

Ti-3Al-2.5V

Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo

Solutions de plaques en titane pour l’industrie de l’énergie

Le titane est largement utilisé dans l’industrie de l’énergie pour améliorer la résistance à la corrosion des équipements et prolonger leur durée de vie. On le trouve couramment dans des composants tels que les condenseurs, les pales de turbine à vapeur, les échangeurs de chaleur et les cheminées des centrales électriques. Les condenseurs en titane offrent une excellente durabilité et de faibles coûts d’entretien, ce qui les rend idéaux pour les systèmes de refroidissement à l’eau de mer. Les pales de turbine à vapeur en titane contribuent à améliorer l’efficacité de la turbine. Dans les centrales électriques côtières, le titane est utilisé dans les canalisations et les revêtements d’entrée et de sortie d’eau de mer, empêchant efficacement la corrosion. Les plaques composites en titane-acier sont largement utilisées dans les cheminées de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques, ce qui permet d’obtenir des avantages économiques significatifs.

Plaque composite en acier titane

Ti-0.3Mo-0.8Ni

Ti-6AI-4VELI

Processus de production de plaques de titane

La production de plaques en alliage de titane implique plusieurs étapes, du traitement de la matière première à la plaque finie. Les étapes clés comprennent la fusion de l’éponge de titane, la production de lingots, le laminage à chaud, le laminage à froid, le traitement thermique et le traitement de surface.

Fusion et solidification

La production de plaques en alliage de titane commence par la fusion du minerai de titane, qui est chauffé à haute température pour le transformer en éponge de titane. L’éponge de titane est ensuite compactée et soumise à une refonte à l’arc sous vide ou à une fusion par faisceau d’électrons pour former des lingots.

Processus de laminage à chaud

Les lingots de titane sont chauffés à des températures comprises entre 850°C et 1150°C et laminés dans un laminoir à chaud pour produire des tôles ou des billettes d’épaisseur moyenne pour le laminage à froid. Le titane étant sujet à l’absorption d’hydrogène et à l’oxydation à haute température, le temps de chauffage et l’atmosphère du four doivent être strictement contrôlés. Les plaques de titane laminées à chaud ont une bonne plasticité et une faible résistance à la déformation.

Principales caractéristiques du laminage à chaud

• Temperature Control: Hot rolling typically occurs in the β or α+β phase region at temperatures between 850-870°C.
• Économies d’énergie : La température élevée du laminage à chaud réduit la résistance à la déformation du métal, ce qui réduit considérablement la consommation d’énergie.
• Avantages du processusus : Il améliore les performances de traitement du métal, brise les grains grossiers et élimine les défauts de coulée.

Procédé de laminage à froid

Les plaques de titane laminées à chaud sont laminées à froid à température ambiante ou légèrement au-dessus de la température ambiante. Le titane pur est généralement laminé à température ambiante, tandis que certains alliages de titane nécessitent un chauffage à 100°C-200°C. Étant donné que les alliages de titane durcissent rapidement pendant le traitement à froid, plusieurs étapes intermédiaires de recuit et de laminage à froid sont nécessaires pour produire des produits en tôles minces.

Principales caractéristiques du laminage à froid

• Contrôle de précision : Le laminage à froid peut contrôler avec précision l’épaisseur, la largeur et la qualité de surface des plaques.
• Haute résistance : Les plaques laminées à froid ont une résistance plus élevée et une meilleure qualité de surface par rapport aux plaques laminées à chaud.
• Processus complexe : Le laminage à froid nécessite plus d’étapes de laminage et nécessite souvent un recuit pour éliminer l’écrouissage.

Traitement thermique

Le traitement thermique est un processusus nécessaire après le laminage, où des procédures de chauffage et de refroidissement sont utilisées pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des plaques d’alliage de titane.

Traitement de surface

Les plaques en alliage de titane subissent généralement un traitement de surface après laminage à chaud ou à froid pour éliminer les couches d’oxydation, l’huile ou pour polir la surface.

Inspection et finition

Une fois tous les processusus terminés, les plaques en alliage de titane sont inspectées pour s’assurer qu’elles répondent aux dimensions, à la forme et aux propriétés mécaniques requises. D’autres finitions peuvent être effectuées pour répondre à des exigences spécifiques.

Services à valeur ajoutée Chalco

Chalco s’engage à fournir des solutions complètes de traitement des plaques de titane, couvrant le traitement mécanique, le traitement de surface et le traitement en profondeur. Avec des équipements de pointe et une équipe technique professionnelle, nous nous assurons que chaque étape répond aux normes les plus élevées pour satisfaire les besoins des différentes industries.

Traitement mécanique

Le traitement mécanique modifie la morphologie de surface et la texture des plaques de titane par des moyens physiques, améliorant à la fois l’apparence et certaines propriétés physiques. Nous proposons une variété de techniques d’usinage mécanique.

• Polissage : Permet d’obtenir une surface très lisse sur la plaque de titane, créant une finition miroir ou une texture mate grâce à de fins procédés de polissage mécanique.
• Meulage : Utilise un équipement de meulage efficace et des abrasifs très durs pour meuler finement la plaque de titane, garantissant des dimensions précises et une surface raffinée.
• Sablage : Utilise du corindon blanc pour le traitement de sablage grossier, éliminant les impuretés de surface et les couches d’oxyde tout en améliorant l’adhérence de la surface.
• Brossage : Crée des motifs uniformes et allongés sur la surface de la plaque de titane à l’aide de papier de verre ou de pinceaux, produisant une finition mate avec une texture métallique.

Traitement de surface

Le traitement de surface modifie la composition chimique et la structure de la surface de la plaque de titane par des méthodes chimiques, électrochimiques ou physiques pour améliorer sa fonctionnalité et son esthétique. Nous proposons une large gamme de techniques de traitement de surface pour répondre aux différents besoins d’application.

• Décapage : Élimine rapidement la couche réactionnelle de la surface de la plaque de titane à l’aide de solutions de décapage HF-HCl ou HF-HNO3, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et la douceur de la surface.
• Polissage chimique : Permet d’obtenir des surfaces lisses et impeccables grâce à des réactions d’oxydoréduction dans les milieux chimiques, ce qui permet d’obtenir une finition hautement polie.
• Anodisation : Un processusus électrochimique qui forme un film d’oxyde dense ou poreux à la surface de la plaque de titane, améliorant la résistance à la corrosion et la biocompatibilité tout en offrant des options de couleurs décoratives.
• Oxydation par micro-arc : Utilise la technologie de décharge d’étincelle à micro-arc pour générer un film céramique de haute dureté à la surface de la plaque de titane, améliorant considérablement la résistance à l’usure et la résistance aux chocs thermiques.
• Galvanoplastie : Dépose des films métalliques fonctionnels, tels que du nickel nano-pur, de l’argent ou du cuivre, sur la plaque de titane par électrolyse, améliorant ainsi la dureté de surface, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion.
• Revêtement électrophorétique : Forme un film de peinture uniforme sur la surface de la plaque de titane à l’aide de la technologie de revêtement électrophorétique cathodique ou anodique, offrant une excellente résistance à la corrosion et une variété d’options de couleurs.

Services de traitement en profondeur

Le traitement en profondeur implique des techniques d’usinage mécanique précises pour couper, façonner et affiner les plaques de titane, répondant ainsi aux exigences des composants complexes et des produits de haute précision. Grâce à un équipement de traitement avancé et à une expertise professionnelle, nous veillons à ce que chaque étape de traitement soit exécutée avec précision et efficacité

• Découpe : Nous proposons diverses méthodes de découpe, telles que la découpe laser et la découpe au jet d’eau, assurant des coupes précises pour les plaques de titane et les rendant adaptées aux tailles personnalisées.
• Perçage : Des perceuses de haute précision sont utilisées pour percer les plaques de titane avec précision, assurant le positionnement des trous et des bords lisses pour répondre aux exigences d’assemblage et fonctionnelles.
• Pliage : L’équipement de pliage CNC est utilisé pour façonner avec précision les plaques de titane, garantissant que les angles et les rayons de pliage sont conformes aux spécifications de conception.
• Taraudage : Nous offrons des services de taraudage de haute qualité, garantissant la précision et la résistance des filetages pour les composants en plaques de titane nécessitant des assemblages filetés.
• Fraisage : Nous pouvons effectuer un fraisage de précision pour traiter des formes complexes et des surfaces de haute précision.
• Usinage CNC : En utilisant une technologie d’usinage CNC avancée, nous pouvons traiter des plaques de titane avec une haute précision et des formes complexes.

Grâce à notre gamme complète de services d’usinage mécanique, de traitement de surface et de traitement en profondeur, Chalco couvre tous les aspects des besoins en matière de plaques de titane, de l’apparence à la fonctionnalité. Grâce à une technologie de pointe et à une vaste expérience, nous nous engageons à fournir des solutions de traitement de plaques de titane de haute qualité et de haute performance. Si vous avez besoin de plus d’informations sur un service ou si vous souhaitez personnaliser une solution, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment ! Soumission rapide

Spécifications du produit de plaque de titane Chalco

ASTM B265 : Feuilles, feuilles et plaques de titane et d’alliage de titane

ASME SB265 : Feuilles, feuilles et plaques de titane et d’alliage de titane

ASTM F67 : Spécification standard pour le titane non allié pour les applications d’implants chirurgicaux.

ASTM F136 : Spécification standard pour l’alliage forgé titane-6aluminium-4vanadium ELI (interstitiel extra-faible) pour les applications d’implants chirurgicaux.

AMS 4911 : Couvre les feuilles, bandes et plaques en alliage de titane, en particulier pour le Ti-6Al-4V (Grade 5).

AMS 4902 : Une autre norme pour les feuilles, bandes et plaques d’alliage de titane, axée sur le titane commercialement pur (grades 1, 2, 3, 4).

ISO 5832-2 : Spécifiquement pour les feuilles et bandes de titane et d’alliage de titane, en particulier pour une utilisation dans les implants chirurgicaux (titane de qualité médicale).

ISO 22068 : Cette norme spécifie les exigences relatives aux plaques et feuilles de titane et d’alliage de titane utilisées dans des applications d’ingénierie générale.

DIN 17860 : Une norme qui décrit les conditions techniques de livraison des plaques et des feuilles en titane et en alliage de titane, souvent utilisées sur les marchés européens.

Tableau des tailles des spécifications de la plaque de titane Chalco

Taille standard : 48 « x 120 », d’autres largeurs et longueurs peuvent être personnalisées sur demande.

Taille standard : 96 « x 240 », d’autres largeurs et longueurs peuvent être personnalisées sur demande. Soumission rapide

Guide d’achat de la plaque en titane

Choisir le bon produit lors de l’achat de plaques de titane est essentiel à la réussite de votre projet. Vous trouverez ci-dessous les facteurs clés à prendre en compte pour prendre des décisions plus éclairées :

1. Grade et composition

Les alliages de titane sont disponibles en différents grades, tels que Grade 1, Grade 2, Grade 5, Grade 9, etc. Chaque grade de titane a des compositions chimiques, une résistance, une résistance à la corrosion et une adaptabilité différentes.

Grade 1 et Grade 2 : Couramment utilisé dans les industries médicales et chimiques, avec une résistance élevée à la corrosion ;

Grade 5 (Ti-6Al-4V) : Convient aux applications aérospatiales, militaires et autres applications à haute résistance.

Choisissez la nuance de titane appropriée pour vous assurer que les performances du matériau s’alignent sur les exigences de votre projet.

2. Épaisseur et dimensions

L’épaisseur et les dimensions de la plaque de titane ont un impact direct sur son application. La plage d’épaisseur typique est de 0,3 mm à 102 mm.

Pour la fabrication de précision et les applications à paroi mince, choisissez des plaques plus minces (par exemple, 0,3 mm à 4,75 mm) ;

Pour les supports à haute résistance, les récipients sous pression ou d’autres utilisations spéciales, des plaques plus épaisses (par exemple, 50 mm et plus) sont nécessaires.

Clarifiez les spécifications requises en fonction des besoins de votre projet afin d’éviter de gaspiller les processusus et les coûts de production en raison de dimensions incompatibles.

3. Traitement de surface

Le traitement de surface affecte non seulement l’apparence de la plaque de titane, mais également ses performances. Les traitements de surface courants comprennent :

Recuit : Améliore la ductilité et la ténacité, adapté au traitement ultérieur ;

Décapage : Enlève les couches d’oxyde pour améliorer la résistance à la corrosion ;

Sablage : Augmente la rugosité de surface pour améliorer l’adhérence du revêtement ;

Polissage : Améliore la douceur de la surface, adapté aux exigences d’apparence élevées ;

Anodisation : Forme une couche d’oxyde protectrice pour améliorer la résistance à la corrosion et à l’usure.

4. Domaines d’application

Le titane a un large éventail d’applications dans diverses industries, notamment l’aérospatiale, les dispositifs médicaux, les équipements chimiques et la construction navale. Chaque industrie a des normes et des exigences spécifiques pour les matériaux en titane.

• Aérospatiale : Généralement produit selon les normes AMS et MIL, en mettant l’accent sur la résistance, la résistance à la température et la résistance à la fatigue ;
• Dispositifs médicaux : Concentrez-vous sur la biocompatibilité et la résistance à la corrosion, conformément aux normes ASTM F67, ASTM F136 et autres.

5. Finition de surface

La finition de surface a un impact direct sur les performances de la plaque de titane, en particulier sa résistance à la corrosion et ses propriétés d’adhérence. Dans certaines applications, telles que les équipements chimiques et les matériaux aérospatiaux, les plaques de titane doivent avoir une finition de surface élevée pour améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie. Choisissez les traitements de surface appropriés (par exemple, décapage, polissage, brossage, anodisation, etc.) en fonction des exigences pour s’assurer qu’ils répondent aux normes internationales ou spécifiques à l’industrie.

6. Certifications et normes

Assurez-vous que les plaques de titane que vous achetez sont conformes aux normes internationales et aux certifications de l’industrie, telles que la certification de gestion de la qualité ISO 9001, la certification de gestion de la qualité aérospatiale AS 9100, les normes AMS, MIL, etc. Cela garantit non seulement la qualité du produit, mais aussi le respect des réglementations de l’industrie et des exigences du projet.

7. Assurance qualité de la plaque de titane

Chalco adhère strictement aux normes internationales (telles que ASTM, AMS, etc.) dans la production de produits de plaques de titane et effectue des tests de qualité complets, y compris des inspections dimensionnelles, des tests de performance mécanique et la détection de défauts par ultrasons, pour s’assurer que chaque plaque de titane répond à des normes de qualité élevées.

8. Coût et prix de la plaque de titane

Le prix des plaques de titane est influencé par de multiples facteurs :

• Variations de matériaux : Les prix varient pour différentes qualités de titane, le grade 5 étant généralement plus cher que le grade 1 ;
• Spécifications et dimensions : Les plaques de titane plus grandes, plus épaisses ou plus minces avec des processusus de production complexes coûtent généralement plus cher ;
• Traitement et personnalisation : Les tailles non standard, la production personnalisée, les traitements de surface spéciaux ou les services supplémentaires peuvent augmenter le coût ;
• Fluctuations du marché : Les prix des matériaux de traitement du titane sont souvent influencés par les prix mondiaux des matières premières en titane et les changements de l’offre et de la demande du marché.

9. Sélection du fournisseur

Les qualifications et la capacité de production des fournisseurs de titane affectent directement la qualité des matériaux, les délais de livraison et le service après-vente. Choisissez des fournisseurs dotés d’une riche expérience et d’une bonne réputation, en particulier ceux qui ont des cas réussis dans votre secteur. S’assurer que le fournisseur dispose de capacités de production stables pour répondre aux demandes de commandes à long terme et qu’il possède des capacités de réponse et de résolution de problèmes en temps opportun.

10. Personnalisation de la plaque de titane

Si votre projet nécessite des plaques de titane avec des dimensions, des formes ou des traitements de surface spécifiques, assurez-vous que le fournisseur peut fournir des capacités de personnalisation. De nombreux projets nécessitent des spécifications personnalisées en fonction des besoins de conception et d’ingénierie, en particulier pour les applications spécialisées (telles que l’aérospatiale ou les dispositifs médicaux). Les matériaux en titane personnalisés peuvent aider à améliorer les performances et la qualité globales. Vérifiez si le fournisseur peut fournir des services personnalisés pour les dimensions, l’épaisseur, les traitements de surface, etc., afin de répondre aux besoins précis de votre projet.

En suivant ce guide d’achat, vous pouvez mieux comprendre comment sélectionner les plaques de titane appropriées et vous assurer qu’elles répondent aux exigences spécifiques de votre projet. Pour d’autres services personnalisés ou pour toute demande de renseignements, n’hésitez pas à contacter Chalco !