航空宇宙産業におけるチタン

チタンは、その強度対重量比、耐食性、高温安定性により、航空宇宙に不可欠です。航空機、宇宙船、主要部品の製造に最適です。チタンは、機体、エンジン、油圧システム、燃料パイプラインに使用され、ほぼすべての重要な航空宇宙分野をカバーしています。

高品質のチタン製品のサプライヤーであるChalcoは、さまざまなチタンプレート、ロッド、チューブ、および航空宇宙材料を提供しています。専門的な製品とサービスにより、Chalcoは航空宇宙産業の革新と要求の厳しいアプリケーションをサポートします。

航空宇宙用チタンプレート

チタン合金板は、丈夫で軽量、耐食性のある素材で、航空宇宙部品や医療器具に最適です。優れた強度と信頼性により、極端な温度に耐えることができるため、民間航空機やヘリコプターに最適です。

航空宇宙用チタンチューブ

• 外径:0.16インチ – 8インチ
• 壁:0.02 "– 0.4"
• 長さ:39 "- 236"またはカスタマイズ
• 表面:陽極酸化、酸洗い、研磨、ブラッシング
• 特徴:高強度、耐食性、耐高温性、軽量
• アプリケーション:航空機の油圧システム、燃料ライン、排気システム。
• 仕様:AMS-4941、AMS4942、BMS-7-21、DMS-1872、1874、1898、AMS-4943、4944、4945、DMS-2241、B50TF35、PWA-1260

グレード1チタンチューブ

グレード2チタンチューブ

グレード3チタンチューブ

グレード4チタンチューブ

3AL-2.5Vチタンチューブ

6AL-4Vチタンチューブ

航空宇宙用チタンバー

• 直径:0.125 "– 8"
• 長さ:12 "-236"またはカスタマイズ
• 表面:陽極酸化、酸洗い、研磨、ブラッシング
• 特徴:高強度、耐食性、耐高温性。
• アプリケーション:航空機の構造部品、ファスナー、エンジンシャフト。
• 仕様:AMS-4928、4930,4965、4967、MIL-T-9047、AMS-T-9047、ASTM-F-367、AMS-4978、ASTM-B-348

グレード1チタンバー

グレード2チタンバー

グレード3チタンバー

グレード4チタンバー

6AL-4V(ELI)チタンバー

5AL-2.55Nチタンバー

6AL-6V-2SNチタンバー

6AL-2SN-4ZR-2MOチタンバー

8AL-IMO-IV チタンバー

航空宇宙用チタンホイル

グレード1のチタンホイルは、柔らかく、延性があり、耐食性があり、軽量設計に最適です。航空宇宙産業では、タンクのライニング、腐食バリア、熱交換器、保護層に使用されています。

グレード2のチタンホイルは、優れた強度、耐食性、優れた延性を兼ね備えているため、費用対効果の高い素材です。航空宇宙油圧システム、燃料タンクのライニング、コンジット、保護カバーに使用されています。

グレード4のチタンホイルは、高強度、優れた耐食性、適度な延性を備えた最強の純チタンです。高応力部品、航空宇宙構造物、過酷な環境下での医療機器ハウジングに使用されています。

チタン、アルミニウム、バナジウムで作られたグレード9チタンホイルは、より高い強度、より優れた耐食性、および優れた延性を提供します。航空宇宙の油圧ライン、燃料パイプ、軽量部品に使用されています。

Beta21Sチタン箔は、耐クリープ性、耐熱性、被削性に優れた超高強度の高温合金です。航空宇宙エンジン部品、排気システム、高温構造物に使用されています。

15-3-3-3チタンホイルは、優れた被削性と耐疲労性を備えた低密度、超高強度のβ合金です。軽量構造物、熱バリア、高性能航空宇宙フレームに使用されています。

航空宇宙用チタン線

グレード1チタンワイヤー

グレード1のチタン線は強度は低いですが、延性と耐食性に優れています。航空宇宙分野では、燃料ラインサポートや軽量ファスナーなど、低応力で耐腐食性の部品に使用されています。

グレード2チタンワイヤー

グレード2のチタンワイヤーは、優れた耐食性と良好な成形性を維持しながら、グレード1よりも高い強度を提供します。航空宇宙分野では、中強度のファスナーや接続ワイヤに広く使用されています。

グレード4チタンワイヤー

グレード4チタンワイヤーは、最も強力な純チタンワイヤーで、優れた耐食性と高強度を提供します。航空宇宙業界では、高負荷燃料システム コネクタや高圧パイプライン サポートに使用されています。

Ti-6Al-4Vチタンワイヤー

Ti-6Al-4Vチタンワイヤーは、航空宇宙で最も広く使用されているチタン合金ワイヤーであり、高強度、低密度、および優れた耐食性を提供します。航空機の留め具、エンジンコネクタ、宇宙船のサポートコンポーネントに一般的に使用されます。

Ti-5Al-2.5Sn チタン線

Ti-5Al-2.5Sn チタン ワイヤーは、高温用に設計されたα型合金で、耐クリープ性と耐酸化性に優れています。主に航空機エンジンの遮熱支持線や航空宇宙高温部品の接続線に使用されています。

Ti-3Al-2.5Vチタンワイヤー

Ti-3Al-2.5Vチタンワイヤーは、その優れた溶接性で知られており、複雑な環境での信頼性の高い溶接接続を可能にします。特に、高い構造的完全性を必要とする航空宇宙用途に適しています。

Ti-10V-2Fe-3Alチタン線

Ti-10V-2Fe-3Alチタンワイヤー(グレード19)は、超高強度と耐疲労性を提供します。航空機の着陸装置や宇宙船の高負荷コネクタに使用され、その焼入れ性は精密加工に適しています。

Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Mo-2Cr-0.15Siチタンワイヤー

Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Mo-2Cr-0.15Siチタンワイヤーは、高強度と優れた高温性能を提供します。航空宇宙エンジンのタービン、高温コネクタ、400°C以上の支持構造に使用されています。

航空宇宙部品向けのチタニウムソリューション

胴体構造

チタンは、その優れた強度対重量比と耐食性により、航空宇宙の胴体構造に広く使用されており、高負荷や過酷な環境にさらされる領域に最適です。例えば：

• 翼フレーム:Ti-6Al-4Vなどのチタン合金は、翼梁や補強材に一般的に使用され、強度と耐久性を高めながら重量を減らします。
• スキンパネル:海上を飛行する航空機などの腐食性の高い領域では、Ti-3Al-2.5V合金のスキンパネルは大きな耐食性の利点を提供します。

エンジン部品

航空宇宙エンジンは、極端な高温高圧条件下で動作するため、優れた材料性能が求められます。チタンは、その高温強度と耐クリープ性により、これらのエンジンで重要な役割を果たします。

• コンプレッサーブレードとディスク:Ti-6Al-4Vなどのチタン合金は、その高い強度と耐熱性から、主要なコンプレッサー部品に広く使用されています。
• タービンケーシング:チタンの軽量特性は、燃料効率を向上させながらエンジン全体の重量を減らすのに役立ちます。

ランディングギアシステム

ランディングギアシステムは、軽量を維持しながら、非常に高い衝撃荷重と疲労荷重に耐える必要があります。チタン合金は、この点で理想的なソリューションを提供します。

• 支持構造:Ti-10V-2Fe-3Alなどの高強度チタン合金が主要な着陸装置部品に使用され、耐久性と耐衝撃性が大幅に向上しています。
• ファスナー:チタン合金のボルトとベアリングは、メンテナンスの頻度を減らしながら、繰り返しの離着陸による疲労要件を満たします。

油圧システムとパイプライン

チタンは、航空宇宙油圧システムで優れた圧縮強度と耐食性を示すため、高圧流体パイプラインや継手に最適です。

• 薄肉パイプ:Ti-3Al-2.5Vチタン合金は、その溶接性と耐疲労性により、油圧および燃料伝達システムに広く使用されています。
• フィッティングコンポーネント:チタンフィッティングは軽量で、油圧衝撃に耐えることができ、耐食性が高いため、油圧システムの主要部品となっています。

宇宙船のコンポーネント

宇宙船は過酷な環境で運用されており、耐放射線性、耐食性、高温性能からチタンが好まれる材料です。

• 支持構造:衛星や宇宙船のメインフレームにはチタンが使用されており、打ち上げや軌道飛行中の激しい振動に耐えることができます。
• 推進システム部品:Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Moなどのチタン合金は、高温燃焼室や推進パイプラインで使用され、高圧および高温下での信頼性の高い動作を保証します。

ファスナー

チタン合金ファスナーは、高強度、軽量、耐食性により、航空宇宙で部品を接続するために広く使用されています。

• ボルトとナット:Ti-6Al-4Vファスナーは、構造的な安定性を確保しながら、機体の重量を効果的に削減します。
• リベット:チタン合金リベットは、燃料タンクやアウタースキンなどの高応力、高腐食環境に特に適しています。

アンテナ・電子部品

チタンは、低密度で優れた機械的特性を備えているため、航空宇宙産業の電子筐体やアンテナサポートに理想的な材料です。

• アンテナ支持ロッド:Ti-3Al-2.5Vチタン線を使用し、軽量で高強度なアンテナ支持構造を実現しました。
• 電子機器の筐体:チタンの耐食性と電磁干渉シールドは、電子機器の信頼性を高めます。

Chalcoの特殊航空宇宙チタン製品

大径厚肉シームレスチタンパイプ

材料： チタン/チタン合金

外径: 168-630mm

長さ: ≤12500mm

生産プロセス: Forging + Tube rolling

処理サービス: 曲げ、溶接、巻き戻し、切断、打ち抜き

スタンダーズ： ASME SB338、ASME SB861、ASME SB163、ASTM B163

成績： Gr1、Gr2、Gr3、Gr4、Gr5、Gr7など

大口径の厚肉シームレスチタンチューブは、鍛造とチューブ圧延プロセスの組み合わせにより、強度、耐食性、高温性能が知られています。

• 高強度と低密度:軽量でありながら高負荷要件を満たします。
• 優れた耐食性:海洋環境や極端な気象条件に最適です。
• 優れた機械加工性:曲げ、溶接、加工が簡単で、カスタムの複雑なコンポーネントに適しています。

大口径の厚肉シームレスチタンチューブは、航空宇宙で広く使用されており、その高性能機能により主要コンポーネントで際立っています。

• 油圧システムパイプライン:チタンチューブは、油圧オイルや燃料伝達用のGr2およびTA2合金など、高圧および極端な温度のアプリケーション向けの油圧システムで広く使用されています。
• 推進システムコンポーネント:ロケットエンジンの推進パイプラインには大口径のチタンチューブが使用されており、Gr5およびTC4合金は高圧、高温条件に最適です。
• 構造支持部品:チタンチューブは、宇宙船のフレームの主要な支持構造として機能し、高い剛性と耐衝撃性を提供しながら、重量を大幅に削減します。
• 冷却システム:チタンチューブは、高温環境での冷却水チャネルとして使用され、耐食性を提供し、熱交換効率を向上させます。
• 燃料および酸化剤パイプライン:チタンチューブは、特に液体酸素やその他の腐食性の高い媒体に対して、航空宇宙燃料供給システムの安全性と効率を確保します。

大径チタンバー

材料： チタン/チタン合金

直径: 200-600mm

長さ: ≤6000mm

生産プロセス: Forging + Precision machining

処理サービス: 切断、旋削、穴あけ、カスタム加工

スタンダーズ： AMS 4928、AMS 6931、ASTM B348

成績： Gr1、Gr2、Gr5、Gr7など

大径チタンバーは、高度な鍛造技術を使用して製造され、均一な微細構造と優れた機械的特性を確保し、次の利点を提供します。

• 高強度と低密度:高負荷と軽量の要件を満たしています。
• 優れた耐食性:過酷な環境での長期使用に適しています。
• 優れた被削性:旋削、穴あけ、およびその他の高精度加工ニーズに最適で、さまざまなコンポーネント設計に容易に適応できます。

高強度、優れた耐食性、高温性能で知られるChalcoの大口径チタンバーは、航空宇宙産業のいくつかのコアコンポーネントで広く使用されています。

• 航空宇宙エンジンシャフト:Gr5やTC4などの高強度チタン合金は、エンジンシャフトの軽量化と耐久性の向上を実現します。
• 機体部品: 大径チタンバーは、ジョイントやベアリングシートなどの耐荷重部品に高い強度と耐疲労性を提供します。多くの場合、TA2およびTC4合金です。
• ランディングギア:Ti-10V-2Fe-3Alなどの合金のチタンバーは、衝撃荷重や疲労荷重下でのランディングギアシャフトとサポートロッドの高強度と靭性を確保します。
• 宇宙船フレーム:チタンバーは、宇宙船のフレームを剛性と軽量にサポートし、打ち上げおよび運用中の信頼性を確保します。
• 燃料と推進力:大口径のチタンバー(多くの場合Gr7合金)は、高温高圧の推進システムコンポーネントのシーリングと安定性を確保します。

Chalco大径チタン鍛造リング

外径範囲: 700mm〜9000mm

最大重量: 40トン

最大厚さ: 800mm

最大高さ: 1500mm

Chalco大径チタン鍛造リングは、通常、次の特性を持っています。

• 大型サポート:さまざまな大型機器や構造部品のニーズを満たすための幅広いサイズ。
• 優れた機械的特性:高強度と低密度により、高応力条件下での信頼性と軽量性能が保証されます。
• 強力な機械加工性:さまざまな後処理オプションをサポートし、複雑な構造設計要件を容易にします。
• 優れた腐食および高温性能:高温、高圧、または腐食性環境に適しており、長期にわたる安定した動作を保証します。
• 高度な生産プロセス:鍛造技術と圧延技術を組み合わせて、高密度で優れた機械的特性を備えた製品を提供します。

航空宇宙分野での大口径チタン鍛造リングの用途:

• 航空宇宙エンジンのケーシング:Ti-6Al-4Vなどのチタン鍛造リングは、タービンやコンプレッサーのケーシングに使用され、高強度、耐熱性、軽量化を実現しています。
• 航空機の胴体フレーム:メインフレームとサポートリングに使用され、強度、耐食性、および極端な負荷に対する耐久性を提供します。
• 宇宙船の部品:チタンリングは、打ち上げの振動をサポートし、軌道上での安定性を維持します。
• ガスタービン:断熱材や圧力リングなどの高温部品に使用され、耐久性と軽量性に優れています。
• ミサイルおよび防衛構造:チタンリングは、強度と重量の軽減のためにミサイルの薬莢と推進システムに使用されています。

なぜあなたの航空宇宙チタンサプライヤーとしてChalcoを選ぶのですか?

豊富な在庫

Chalcoは、バー、チューブ、プレートなどの標準製品を含む多様なチタン在庫を提供しており、中小規模の材料の迅速な配送を保証します。大型鍛造品やカスタムサイズの場合、Chalcoはカスタマイズされたソリューションを提供します。

高品質な製品

Chalcoは、ASME、ASTM、AMSなどの国際規格に厳密に従っており、チタン材料が航空宇宙産業の厳しい要件を満たすか、それを超えることを保証します。

設備の強み:世界クラスの製造能力

Chalcoは、航空宇宙分野における複雑な構造と高性能チタン材料の製造ニーズを満たすために、世界クラスの大規模な鍛造および機械加工装置を備えています。

• 100MNダイ鍛造油圧プレス:世界で最も強力な鍛造装置の1つで、特大のチタンバーとリングを製造でき、鍛造部品の密度と機械的特性を確保します。
• Φ15,000mmシームレスリング圧延装置:航空機エンジンや宇宙機の基幹部品に使用されている外径9m、厚さ800mmまでのチタン鍛造リングを製造できる世界トップクラスのシームレス圧延装置です。
• 25,000トン自由鍛造プレス:大径のチタン棒と鍛造品を効率的に製造し、優れた微細組織と機械的特性を確保します。
• CNC高精度マシニングセンター:精密な切断、溶接、表面処理が可能で、複雑なチタン合金部品の高精度加工をサポートします。クイッククォート

カスタマイズされたサービスと技術サポート

Chalcoは標準化された製品を提供するだけでなく、顧客の要件に基づいて調整されたチタンソリューションも提供しています。

• カスタム形状部品:さまざまな特殊形状部品、特殊合金、非標準仕様のカスタマイズをサポートします。
• 技術サポート:専門チームが、材料選択のアドバイス、プロセスの最適化、パフォーマンスの改善など、包括的なサポートを提供します。
• アフターサービス:納品後のパフォーマンス監視、処理技術サポート、問題解決が含まれ、お客様が心配しないようにします。