チタンおよびチタン合金鍛造サプライヤー

高強度、軽量、耐高温性、優れた耐食性を備えたチタン鍛造品は、航空宇宙、医療機器、工業製造などの産業に最適です。

鍛造リング、鍛造ディスク、鍛造バー、鍛造パイプ、鍛造ブロック、ステップシャフト、カスタム鍛造形状など、お客様のご要望にお応えします。

カスタマイズされたチタン鍛造ソリューションに焦点を当てる

• お客様のご要望に応じたチタン鍛造品を幅広く取り揃えており、カスタムの単一製品と長期の大量注文の両方に対応しています。
• 大型鍛造品はもちろん、重量が数キログラムの小型鍛造品も取り扱っており、多様なニーズに柔軟に対応します。
• 注文要件に迅速に対応し、一部の鍛造品は1〜2週間以内に納品されます。
• 長年のチタン合金加工経験により、製品の品質と生産効率が保証されます。
• 航空宇宙などの需要の高い業界に焦点を当て、厳しい飛行基準を満たす鍛造部品を製造しています。

当社の専門チームは、開発期間の短縮、製品パフォーマンスの向上、および全体的なコストの削減に役立つ最適なソリューションを提供します。

人気の鍛造チタン合金

カスタマイズされたチタン合金サービスを提供し、さまざまなアプリケーションの正確なニーズを満たすために、組成、性能、形状を調整します。

人気の鍛造チタン製品

私たちは、鍛造リングやバーから型鍛造品まで、カスタムチタン鍛造品の製造を専門としています。形状や合金の種類に関係なく、私たちはあなたに専門的なチタン鍛造ソリューションを提供することができます。クイッククォート

チタン鍛造リング

シームレス圧延鍛造プロセスは、材料の欠陥を減らし、滑らかな表面を提供し、その後の加工コストを削減します。

当社の鍛造リングは優れた機械的特性を備えており、高トルク、高圧、高疲労負荷の過酷な作業条件に耐えることができます。

直径: 6インチ - 110インチ

厚さ： 30インチまで

重量： 最大55,000ポンド

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チタン鍛造ディスク(鍛造ケーキ)

アプセット鍛造プロセスを使用して、短いディスクを均一に圧縮し、中央の粒子構造を微細化し、耐衝撃性と疲労性能を大幅に向上させます。

リングミルでのさらなる加工は、滑らかな表面と正確な角度を達成するために、必要に応じて行うことができます。

直径: 3インチ - 124インチ

厚さ: 2インチ-20インチ

重量： 最大60,000ポンド

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チタン鍛造チューブ(鍛造中空チューブ)

お客様のご要望に応じて、角型または非対称の外径の穴付き鍛造チューブなど、特殊な形状と構造を持つ中空部品を製造できます。

直径： 最大50インチ(1,270 mm)

厚さ： 最大 30 インチ (762 mm)

重量： 最大55,000ポンド(24,947 kg)

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チタン鍛造バー

チタン鍛造バーは、ほぼすべての特定のサイズと長さで提供できます。

直径: 1/2インチから45インチ

カスタムの長さ: 430インチまで

重量： 最大77,000ポンド

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チタン鍛造プレート

鍛造表面、荒加工、研削など、さまざまな表面処理オプションを提供し、圧縮面積比が少なくとも3:1の鍛造プレートの構造的完全性と高品質を保証します。

厚さ： 20インチまで

幅： 36インチまで

長さ： 240インチまで

最大重量: 20,000ポンド

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チタン鍛造ブロック

すべての鍛造ブロックは、強力な内部構造を確保するために超音波試験を受けています。

エッジの長さ: 70インチまで

最大重量: 15,000ポンド

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大型モノリシック鍛造品

当社独自のチタン合金大型モノリシック鍛造技術は、従来のマルチピースアセンブリを統合された構造部品に変換し、鍛造の構造効率と安全性の信頼性を向上させます。

私たちは大型のモノリシック鍛造品を専門としており、高度なプロセスを通じて精度と性能を確保し、大きな寸法を柔軟に輸送します。

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• BT22合金大型鍛造品は、Su-27(SU27)、Il-76(IL76)、Il-86(IL86)、Il-96(IL96)、An-124(A124)、Tu-204(TU204)などの航空機の胴体と着陸装置に使用されています。
• エアバスA1023の主脚には、長さ7メートルまでのTi380合金大型鍛造品が使用されています。
• ボーイング777の着陸装置は、T1023合金の大型鍛造品を使用しており、構造重量を約270kg削減しています。
• F-22戦闘機用のTi6Al4V合金モノリシックフレーム鍛造品で、長さ3.8メートル、幅1.7メートル、重さ1590kg。

精密鍛造部品

精密鍛造は、その後の機械加工の必要性を減らし、生産効率を向上させ、コストを削減します。

精密鍛造は、通常、非常に厳しい寸法要件を持つ部品を製造するために使用されます。

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• 精密鍛造で使用される金型は通常、より微細であるため、最終形状に近い部品が可能となり、さらなる加工の必要性が大幅に減少します。
• 精密鍛造部品は、通常、表面品質が優れており、機械的性能が優れています。

鍛造チタンフランジ

鍛造フランジの機能は、パイプラインまたは機器を接続し、パイプラインシステムの圧力と物理的ストレスに耐え、良好なシール性能を確保することです。

大きさ： Sch40 - Sch80

種類： SORF、BLIND、RFWNなど

圧力： CL150、CL300、CL600、CL1500

標準： ASME B16.5の

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鍛造ステップシャフト

お客様の仕様に合わせて荒加工または完全加工のステップシャフトを提供し、熱処理や機械加工などの付加価値サービスにより、製品の品質が最高水準を満たすことを保証します。

外径範囲: 7インチ-50インチ

重量範囲: 最大77,000ポンド

最大長: 205インチ

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チタン型鍛造品

当社の型鍛造品は、お客様の図面や技術要件への準拠を確保するために、専用のツールを使用して製造されています。

標準部品でもカスタムメイドでも、高品質な製品を提供しています。

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• 型鍛造プロセスは、より高い材料密度、より強力な機械的特性、およびより優れた精度を提供します。
• 型鍛造品は、単純な円形や正方形の形状から複雑な形状まで、複雑な形状の部品を製造でき、すべて金型を使用して成形されます。
• ニアネットフォーミングプロセスを使用すると、その後の加工要件が軽減され、製品の寸法精度と一貫性が向上します。
• 型鍛造プロセスは、粒子の流れと微細構造を最適化することにより、鍛造品の強度、靭性、耐疲労性を大幅に向上させ、需要の高いアプリケーションに適しています。
• ニアネットフォーミングは、材料を大幅に節約し、加工時間を短縮し、生産コストを削減します。

上記の製品に加えて、以下も提供しています。

鍛造ランディングギア

鍛造ホイールハブ

鍛造航空機ブレード

チタン鍛造用途

医療用インプラント

チタン合金は生体適合性に優れているため、ヒト組織とうまく統合でき、免疫拒絶反応を減らすことができます。

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• 合金グレード:Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
• アプリケーション:骨ネジ、歯科インプラント、股関節

航空宇宙部品

チタン鍛造品は、機体重量の約30%、エンジン重量の約40%を占めており、その多くが重要な部品です。

チタン合金鍛造ブレードは、航空宇宙エンジンブレードの半分を占めており、高強度、耐クラック性、長寿命で好まれています。

Ti-6Al-4V合金は、Trent900エンジンの精密鍛造ブレードに使用されています。

チタン鍛造品は、高い強度対重量比を提供し、航空機の着陸装置とエンジン部品の高強度と軽量の要件を満たします。

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• 合金グレード:Ti-6Al-4V(グレード5)、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo(6-2-4-2)、Ti-5Al-2.5Sn
• 用途:タービンディスク、リアアクスルジャーナル、ブレード、ウィングスパー、ランディングギア、構造サポート、高強度ナット、ボルト、ワッシャー

産業機械

鉱山機械では、構造重量の12%から24%がチタン鍛造品から来ています。

チタン鍛造品は、高負荷、高精度の機械部品に最適で、長期間の使用による摩耗や圧力に耐えることができます。

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• 合金グレード:Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn
• 用途:ベアリング、高強度ファスナー、シャフト

スポーツ用品

チタン合金の軽量特性と強度により、高性能スポーツ用品に最適です。

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• 合金グレード:Ti-6Al-4V
• アプリケーション:ゴルフクラブのヘッド、自転車のフレーム、スキーのストック

マリンハードウェア

チタン合金の耐食性は、海洋環境、特に海水腐食に対する耐性を必要とする海洋ハードウェア部品に優れています。

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• 合金グレード:Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn(TA7)
• 用途:バルブ、プロペラシャフト、アクセサリー

自動車部品

チタン鍛造品は、クランクシャフト、コネクティングロッド、フロントビーム、ステアリングナックル、ハーフシャフト、トランスミッションギアなどの主要部品とともに、自動車の構造重量の17%から19%を占めています。

チタン合金は、高温耐性と耐食性を備えているため、自動車エンジン、排気システム、その他の要求の厳しい部品に最適です。

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• 合金グレード:Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo(6-2-4-2)
• 用途:ホイールハブ、ターボチャージャー部品、バルブ、排気システム

化学および石油化学機器

チタン合金は、優れた耐酸性、耐アルカリ性、耐食性を備えているため、過酷な化学環境に最適です。

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• 合金グレード:Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn
• アプリケーション:ポンプ、バルブ、コネクタ、リアクター、熱交換器、配管システム

軍事用途

タンクでは、構造重量の60%が鍛造品によるものです。

チタン鍛造品は、高強度、軽量特性、優れた耐食性、高温安定性、耐疲労性と耐衝撃性を備えています。

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• 合金:TA1、TA2、Ti-6Al-4V(TC4)、Ti-10V-2Fe-3Al、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo、Ti-6242S
• 用途:タンクアーマー、砲塔サポート、サスペンションシステム、潜水艦船体、推進シャフト、ラダーロッド、ミサイルエンジンケーシング、タービンブレード、砲身、レール、高強度ファスナー

チタン鍛造品の利点

• 気孔率の低減:鍛造プロセスは、チタン鍛造品の多孔性を効果的に低減し、材料の密度と強度を向上させます。
• 耐久性と高強度:チタン鍛造品は、優れた強度と耐久性を提供します。
• 高性能:鍛造チタンは、過酷な条件下でも優れた性能を維持します。
• 耐疲労性の向上:チタン鍛造品の構造安定性と強度により、優れた耐疲労性と安定性が得られます。
• 靭性の向上:鍛造プロセスにより、チタンの靭性が向上し、衝撃や負荷に対する弾力性が向上します。

チタン鍛造プロセスの分類と特性

チタン鍛造技術は、お客様のニーズに合わせて調整することができ、さまざまな業界の多様な要件を完全に満たすために、カスタマイズされたソリューションと高品質のチタン鍛造を提供することに取り組んでいます。

オープンダイ鍛造

• 重い鍛造品や特大の鍛造品の製造に適しています。
• シンプルなプロセス、低コスト、高い柔軟性。

用途: 段付きロッド、円形または長方形の形状などの大型機械部品用のブランクの準備。

オープンモールド鍛造

• 金型に事前にカットされた輪郭はありません。ワークピースの動きが重要です。
• 長さ80フィートまでの部品など、大型または複雑な形状の部品の製造に適しています。
• 柔軟な形状の幅広い鍛造品を製作できます。

用途:航空機の胴体構造、船舶部品など

クローズドモールド鍛造

• 金型はブランクを完全に囲み、成形は圧力下で行われます。
• バリ形成がなく、高精度鍛造に適しています。
• 高精度、材料利用率が高く、複雑な形状に適しています。

用途:精密部品、航空宇宙部品など

等温鍛造

• 金型とブランクは同じ温度に保たれ、流動応力を低減します。
• 高精度で複雑な形状の鍛造品に適しています。
• 低変形力、高い寸法精度、高い材料利用率。

アプリケーション:航空機エンジンブレード、航空機構造部品。

セグメント鍛造

• セグメントごとに加工され、各加工サイクルで鍛造品の一部が処理されます。
• 超大型鍛造品の加工に適した低機器トン数。

アプリケーション:大型モノリシック鍛造品。

押出成形鍛造

• 前方押出法と逆押出法の両方があり、中空または固体部品の製造に適しています。
• 高い幾何学的精度と緻密な内部構造。

アプリケーション:バルブ、パイプ継手、およびその他の高精度コンポーネント。

多方向鍛造

• スライダーは縦方向と横方向の両方で交互に動作し、複雑な円筒形の部品に適しています。
• バリの発生がなく、材料利用率が高く、複雑な構造に適しています。

用途:円筒形部品、圧力容器。

超塑性鍛造、SPF

• 粒の細かい超塑性材料を使用しており、複雑な形状や断面変化の大きい部品に適しています。
• 高い可塑性と強い形状の複雑さ。

アプリケーション:複雑な航空宇宙部品、医療機器など

特殊鍛造

• 専用設備を採用しており、ネジなどの小物部品の大量生産に最適です。
• 高効率と低生産コスト。

用途:ファスナー、機械部品など

チタン鍛造品の包括的な品質保証

私たちは、さまざまな高性能シナリオでチタン鍛造品が果たす重要な役割を理解しています。厳格な品質検査は、お客様に信頼性の高い製品を提供するための当社の取り組みです。

詳細について、またはプロジェクトの要件について話し合うには、お気軽にお問い合わせください! クイッククォート

• 寸法と形状:座標測定機(CMM)などの高精度測定ツールを使用して、幾何学的な寸法と形状が図面仕様を満たしていることを確認します。
• 表面品質:表面粗さを厳密に制御し、亀裂、へこみ、折り目、またはその他の欠陥がないことを確認し、必要な修正を行います。
• 機械的性能試験:硬度、引張強度、降伏強度、可塑性、および靭性試験を通じて、鍛造品が性能要件を満たしていることを確認します。
• 非破壊検査(NDT):製品の内部および外部の完全性を確保するための染料浸透検査、超音波検査、およびX線検査が含まれます。
• 金属組織分析:独立した冶金研究所が実施し、微細構造を分析し、製品の性能と冶金学的理解を向上させます。

チタン鍛造品の加工サービス

私たちは、お客様が受け取る鍛造品がすぐに使用できる状態になるように、幅広い加工サービスを提供することをお約束します。

• 熱処理:焼きなまし、焼ならし、焼き戻しなどのプロセスを通じて、チタン鍛造品の微細構造と機械的特性を改善します。
• エッジカッティングサービス:精密なカッティング技術を使用して、チタン合金鍛造品に欠けることなく、きれいで滑らかなエッジを確保します。
• 矯正サービス:鍛造・冷却・熱処理工程で発生する歪みや変形を形状補正技術で矯正します。
• 縦型旋削:大径鍛造品の仕上げに適しており、高精度と表面品質を確保します。
• 水平回転:長いシャフト部品の加工に使用され、寸法の一貫性と機械的性能を確保します。
• フライス加工:平らな表面や複雑な形状の加工用で、金型や継手などの需要の高い部品に適しています。
• Drilling & Deep Drilling: Providing hole machining for forgings, including deep drilling, ensuring products are suitable for specific applications.
• ボーリング:穴の寸法精度と表面品質を向上させます。
• 表面処理:サンドブラスト、研磨、陽極酸化、およびその他のサービスを提供して、チタン鍛造品の耐食性と美的品質を向上させます。

チタン合金鍛造技術が品質を飛躍的に向上させる

チタン合金鍛造の分野では、常に技術の最先端にいます。当社の研究開発と生産の焦点は次のとおりです。

• 複雑な極薄部品の精密鍛造技術:高精度で非常に複雑な部品の要求を満たし、その後の加工量を大幅に削減します。
• 大型モノリシック部品用のニアネットシェイプ鍛造技術:モノリシック鍛造により部品接続の必要性を減らし、構造的完全性と信頼性を向上させます。
• 低コスト部品のための高信頼性鍛造技術:プロセスフローを最適化して、パフォーマンスと費用対効果のバランスが取れたソリューションを提供します。
• 新素材鍛造技術:過酷な環境に対する顧客の要件を満たす革新的な合金材料を開発します。
• 鍛造ベースのハイブリッド製造技術:複数の加工方法を組み合わせて、統合された複雑な形状と機能を実現します。
• インテリジェント鍛造技術:数値シミュレーション、鍛造知識システム、自動生産ラインにより、精密な製造と効率的な生産を実現します。

プロ仕様のチタン鍛造設備

世界をリードする設備と専門的な鍛造技術により、高性能で高精度なチタン鍛造品やその他の鍛造製品をお客様に提供しています。

• エアハンマー、油圧プレス、クイック鍛造機、精密鍛造機などの高度な鍛造設備を保有しており、小型鍛造品から大型鍛造品まで多様な生産要求に応えることができます。
• プレス:2,000トンから65,000トンまでのプレス機を保有しており、バー、型鍛造品、粉末部品など様々な素材の加工に適しています。
• ハンマー:2,000ポンドから4,000ポンドまでの複数のハンマー装置を装備し、高強度部品の鍛造ニーズに迅速に対応することができます。
• リングローリングミル:直径120インチまでのシームレスリングローリング生産をサポートし、大型製品の加工ニーズを満たします。

チタン鍛造品:高性能投資の長期的価値

チタン鍛造価格のコンポーネント

• 材料費:スポンジチタンなどの原材料は高価であり、その製造プロセスは複雑でエネルギー集約的であり、これが材料性能を確保するための鍵となります。
• 加工コスト:チタン鍛造品の製造には、高温で高精度の設備と専門の技術チームが必要です。複雑なプロセスにより、製品は最高の業界標準を満たしています。
• 鍛造エネルギー消費: チタン合金鍛造のポンドあたりのエネルギーコストは 0.10 ドルから 0.50 ドルの範囲であり、高温鍛造には一定の加熱環境が必要です。
• 真空アーク再溶解(VAR)コスト:真空再溶解炉は高価で、技術的に複雑です。

チタン鍛造の長期的価値

• 高性能と耐久性:高強度、耐食性、高温耐久性を備えたチタン鍛造品は、過酷な環境で長期間使用できます。
• 費用対効果:初期費用は高いですが、チタン鍛造品の優れた性能により、重要な分野での要求の厳しい用途に最適であり、顧客により大きな価値リターンを提供します。

お客様向けの柔軟な価格設定サポート

• 一括割引:注文量に基づいて割引価格が適用されるため、お客様は個数あたりのコストを削減できます。
• Staged Delivery:顧客の1回限りの購入圧力を軽減するための柔軟な生産手配。
• 材料最適化の提案:実際のニーズに基づいて最も経済的で適切な合金を推奨し、お客様がパフォーマンスを確保しながらコストを管理できるようにします。

チタン鍛造の梱包と配送:品質と配送の確保

• 強化フレームのパッケージデザイン:大きくて不規則な形状の鍛造品は、輸送中の変形を防ぐために強化構造でパッケージ化されています。
• モジュラーパッケージングソリューション:特に大型の鍛造品の場合、目的地に到着したときに部品を組み立てることができる分割パッケージを提供しています。
• 厳格な出荷前検査:出荷前に、徹底的な検査を実施して、安全な梱包、明確なラベル付けを確保し、お客様のリスクを軽減するための完全な輸送保険を購入します。
• 柔軟な配送オプション:ドアツードア(DAP)からカスタマーピックアップ(EXW)まで、さまざまな地域のお客様の多様なニーズに対応します。

個々の鍛造品からフルコンテナ輸送まで、北米、南米、ヨーロッパ、アジアなどの主要市場をカバーするグローバル輸送に競争力のある価格を提供します。クイッククォート

チタン鍛造品と他のチタン製品との比較

チタン鍛造品

• 超高強度:鍛造プロセスにより、チタンの構造強度が向上し、高負荷、高性能のアプリケーションに適しています。
• 高温および耐食性:航空宇宙、エネルギー、自動車、およびその他の業界で広く使用されている、高温および腐食性環境に特に適しています。
• カスタマイズ可能なサイズと形状:チタン鍛造品は、サイズ、形状、合金の点で顧客の仕様に合わせて調整でき、さまざまな特別な要件を満たすことができます。

チタン鋳物

• 複雑な形状に適しています:複雑で不規則な形状の部品を製造でき、大規模生産に最適です。
• 低コスト:鋳造は他の製造方法に比べて比較的安価であるため、大量生産に適しています。
• 幅広い用途:フランジ、パイプ継手などの大型部品に適しています。

チタン押出成形品

• 高精度で良好な表面品質:高精度で滑らかな表面を必要とする部品に最適で、さらなる加工の必要性を減らします。
• 溶接欠陥なし:押出プロセスにより、溶接から発生する可能性のある欠陥が回避され、安定した部品品質が保証されます。
• バー、チューブ、シートに適しています:シャフト、フレーム、パイプなどの長いバー、チューブ、またはシート部品の製造に最適です。

チタン粉加工部品

• 高い柔軟性:複雑な形状や小ロット生産に適しており、ミニチュアまたはカスタム形状の部品を製造できます。
• 材料の節約:粉末冶金は材料の無駄を削減し、高精度のアプリケーションに最適です。
• 高精度:非常に高精度で、精度が重要な医療や航空宇宙などの業界に適しています。

チタン鍛造の知識

チタン鍛造加工

• 材料の選択:Ti-6Al-4Vなどの高品質のチタン合金は、その優れた特性により鍛造用に選択されています。
• ビレットの準備:チタン合金の初期形態は、通常、ビレットです。このビレットは通常、延性を高めるために適切な温度に予熱されます。
• 加熱:ビレットを鍛造温度まで加熱して延性を高め、加工を容易にします。
• 鍛造:加熱されたビレットを鍛造プレスまたはハンマーに入れ、高圧を加えます。加えられた力により、チタン合金が目的の形状に成形されます。
• 冷却:鍛造プロセスの後、チタン合金部品は通常、徐々に室温まで冷却されます。
• 熱処理: 用途によっては、鍛造チタン部品は、その強度、硬度、耐久性を最適化するために追加の熱処理プロセスを経る場合があります。
• 仕上げ:鍛造チタン部品は、必要な仕様を満たしていることを確認するために、追加の機械加工、表面処理、または品質管理プロセスを経る場合があります。

チタン鍛造プロセスにおける保護コーティング

鍛造加熱プロセスでは、チタンおよびチタン合金を酸素、窒素、水素、および炭素による汚染から保護することが不可欠です。

• 液体ガラスコーティング:最も一般的に使用されるコーティング。潤滑性を提供しながら粘着性のある表面を形成し、金属の流れを促進します。
• 二硫化モリブデンコーティング:鍛造金型への付着を減らし、摩擦を減らし、金型の寿命を延ばします。
• グラファイトコーティング:摩擦を最小限に抑え、鍛造プロセス中の酸化を防ぎ、鍛造効率を向上させます。
• 窒化ホウ素コーティング:高温潤滑を提供し、材料が金型に付着するのを防ぎ、加工品質を向上させます。
• ジルコニウムコーティング:耐酸化性に優れ、金型寿命を延ばし、高温鍛造に適しています。
• セラミックコーティング:優れた耐酸化性により工具の耐久性を向上させます。
• 二酸化チタンコーティング:摩擦を減らし、ある程度の酸化保護を提供します。

チタン鍛造品の微細構造と特性に影響を与える主な要因

チタンおよびチタン合金鍛造品の微細構造と機械的特性は、主に変形温度、変形度、変形速度、鍛造後の冷却速度、熱処理などのプロセスパラメータによって決まります。

変形温度

温度は、鍛造プロセス中の金属の流動性と可塑性に直接影響します。

• 温度が低すぎる:可塑性が低く、ひび割れやすい。
• 温度が高すぎる:材料の過燃焼や粒子の粗大化を引き起こし、機械的特性に影響を与えます。
• 金型温度:原材料の温度と一致している必要があります。過度の温度差は、熱ストレスや欠陥につながる可能性があります。

変形度

鍛造工程で発生する塑性変形の量を指します。

• 変形が不十分:材料内の鋳造構造を分解できず、均一な結晶粒構造を実現することが困難になります。
• 過度の変形:材料の内部亀裂や応力集中を引き起こす可能性があります。

変形速度

変形速度は、塑性状態での金属の流動性を決定します。

• 速すぎる:内部の亀裂や表面の欠陥が発生しやすい。
• 遅すぎる:局所的な冷却を引き起こし、変形が不均一になり、性能が低下する可能性があります。

冷却速度

冷却速度は、鍛造品の微細構造と残留応力に影響を与えます。

• 急速冷却:内部応力が増加し、材料に亀裂や歪みが発生しやすくなります。
• ゆっくりとした冷却:ストレスを和らげるのに役立ちますが、粒子の粗大化やパフォーマンスの低下につながる可能性があります。

熱処理

チタンおよびチタン合金に対する熱処理の影響は限られており、通常、残留応力の緩和や機械的特性の微調整に使用されます。

• アニーリング:靭性を向上させ、内部応力を排除します。
• エージング:材料の強度と耐疲労性を高めます。

プロセスパラメータの包括的な制御

鍛造プロセスでは、鍛造温度、金型温度、変形度、変形速度を調整して、材料が均一な結晶粒構造と安定した特性を持つようにする必要があります。

チタン合金鍛造における亀裂問題

端面亀裂は、チタン合金の鍛造中にビレットの端面に発生する一般的なタイプの亀裂です。これらの亀裂は通常大きくて深刻であり、鍛造プロセスが正常に進行するのを妨げる可能性があります。

ひび割れの主な原因:

• インゴットのヘッドまたはテールで不完全に除去された収縮キャビティまたはコールドシャットは、加工中に亀裂を引き起こします。
• ビレットの端面がハンマーまたはダイに接触すると、動揺プロセス中に過度の熱吸収が発生し、端面の温度が急激に低下します。
• 伸び中にビレットの端面が急速に冷却されるため、材料が硬化し、亀裂が発生しやすくなります。
• 端面の圧縮が方向によって異なるため、応力が集中し、亀裂が形成されます。
• 特定のビレットの高い変形抵抗と流動性の悪さは、端面の中央で凹状変形を引き起こし、亀裂の原因を形成します。

材料を厳密に制御し、均一な加熱を確保し、科学的な変形速度を使用し、プロセスを最適化することにより、端面の亀裂を効果的に防止し、鍛造品の品質と生産効率を向上させることができます。