Обработка поверхности титана

Титановые материалы, известные своей превосходной коррозионной стойкостью и легкими свойствами, широко используются в различных отраслях промышленности. Технологии обработки поверхности еще больше улучшают их характеристики за счет повышения износостойкости, стойкости к окислению и внешнего вида в соответствии с конкретными отраслевыми потребностями.

Технология очистки поверхностей

Основной целью очистки поверхностей является повышение чистоты поверхностей из титана и титановых сплавов и удаление ненужных веществ с поверхности, таких как заусенцы, вспышки, масляные пятна, реакционные слои и т.д. К распространенным методам очистки поверхностей относятся:

Удаление заусенцев и облоек: в основном выполняется путем механической обработки (например, шлифовки) или химического удаления.

Удаление поверхностных масляных пятен: удаление масляных пятен с помощью очистки растворителем, ультразвуковой очистки или химической очистки.

Удаление поверхностного реакционного слоя: титановая поверхность склонна к образованию реакционного слоя, что влияет на качество поверхности. Пескоструйная обработка и травление являются распространенными методами лечения.

• Пескоструйная обработка: Используйте белый корунд для пескоструйной обработки, контролируйте давление пескоструйной обработки (обычно менее 0,45 МПа), а время пескоструйной обработки составляет 15-30 секунд для удаления поверхностного слоя спекания и части оксидного слоя.
• Травление: Травление может полностью удалить поверхностный реакционный слой титана. Обычно используются растворы травления HF-HCl и HF-HNO3 кислот. Среди них раствор для травления HF-HNO3 является более идеальным, потому что он поглощает меньше водорода и не производит слишком много загрязнений.

Обычно применимо к следующим сценариям:

Отливки из титановых сплавов: На поверхности титанового сплава после литья обычно присутствуют заусенцы, слои облоя и загрязнения. Пескоструйная обработка или травление необходимы для удаления поверхностного реакционного слоя для обеспечения плавного хода последующей обработки.

Прецизионная обработка: Перед прецизионной обработкой титанового сплава необходимо убедиться в отсутствии загрязнений на поверхности, чтобы повысить точность обработки и снизить процент брака.

Подготовка перед сваркой: Поверхность титанового материала должна быть очищена для удаления оксидного слоя и масла, чтобы обеспечить качество и прочность сварного соединения.

Коррозионностойкая обработка поверхности

Титановый сплав сам по себе обладает сильной коррозионной стойкостью, но в некоторых экстремальных средах (таких как высокая концентрация соляной кислоты, серной кислоты и т.д.) поверхность титана может подвергаться коррозии. Поэтому, в ответ на эти потребности, на поверхности титана иногда проводится специальная антикоррозионная обработка.

Атмосферная окислительная обработка: Титан помещают в высокотемпературную атмосферу для образования оксидной пленки для повышения коррозионной стойкости титана. Несмотря на то, что атмосферная окислительная обработка проста и недорога, ее коррозионная стойкость со временем может постепенно ослабевать, поэтому она не подходит для деталей, которые стабильно работают в течение длительного времени.

Обработка анодированием: Электролиз используется для создания толстой оксидной пленки на поверхности титана, тем самым повышая коррозионную стойкость и износостойкость. Благодаря анодированию титановой поверхности также можно придать различные цвета, обеспечивая красивый внешний вид титановых сплавов. H2SO4, H3PO4 и т.д. являются широко используемыми электролитами. Нажмите, чтобы узнать больше об анодировании титана.

Применимые сценарии:

Морская среда: Титан широко используется в оборудовании для морской воды, например, в компонентах морских платформ и судов, где коррозионная стойкость особенно важна. Атмосферное окисление или анодирование может повысить устойчивость титана к коррозии в соленой воде.

Химическая промышленность: В агрессивных химических коррозионных средах (таких как кислотные растворы, серная кислота, соляная кислота и т. д.) коррозионностойкие титановые поверхности могут продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.

Добыча нефти и газа: Титановые сплавы работают в высококоррозионных средах (например, в нефтяных и газовых скважинах) в нефтегазодобывающем оборудовании. Анодное окисление и атмосферное окисление позволяют значительно повысить их коррозионную стойкость.

Продукцию для анодирования Chalco может предоставить:

Трубка из анодированного титана

Анодированный титановый стержень

Пластина из анодированного титана

Если вам нужны какие-либо изделия из анодированного титана, обращайтесь к нам. Краткое предложение

Износостойкая обработка поверхности

Титан обладает плохой износостойкостью, поэтому в некоторых случаях, требующих более высокой износостойкости, его необходимо упрочнять поверхность. К распространенным методам лечения относятся:

Мокрое покрытие: Технология гальванического покрытия используется для нанесения на поверхность титана таких материалов, как хром (Cr) или никель-фосфор (NiP) для повышения износостойкости.

Метод термодиффузии: Цементация, азотирование и другие технологии используются для формирования закаленного слоя на поверхности титана для повышения его износостойкости.

Наплавка: Наплавка дугой с плазменным переносом позволяет повысить износостойкость титановой поверхности и подходит для крупногабаритных титановых заготовок.

Способ распыления: Металлические материалы напыляются на поверхность титана с помощью высокоскоростной плазменной струи для повышения его износостойкости.

Технология плазменного азотирования: Закаленный слой нитрида формируется на поверхности титанового сплава с помощью плазменного азотирования, ионного осаждения и других технологий для повышения его износостойкости и коррозионной стойкости.

Применимые сценарии:

Механические части: В механических деталях с большим скольжением и трением титановые сплавы часто вызывают поверхностный износ из-за недостаточной износостойкости. Методы обработки поверхности, такие как хромирование и никелирование, могут значительно повысить его износостойкость и подходят для деталей с высоким коэффициентом трения, таких как детали авиационных двигателей, шестерни и подшипники.

Высокопроизводительное спортивное оборудование: Например, детали головок для гольфа и спортивной обуви из титанового сплава предъявляют высокие требования к износостойкости. Ионная имплантация и обработка CVD-покрытием позволяют эффективно продлить срок их службы.

Высоконагруженные детали: В ситуациях, связанных с высоким давлением и сильным трением (например, при бурении нефтяных скважин и деталях автомобильных двигателей), износостойкая обработка может значительно повысить долговечность титановых деталей и снизить частоту технического обслуживания.

Расчетная обработка поверхности

Дизайнерская обработка поверхности в основном направлена на удовлетворение эстетики и особых потребностей клиентов. К распространенным методам лечения относятся:

Отделка поверхности: Благодаря шлифованию, отжигу, дробеструйному упрочнению и другим методам поверхность получается плоской, гладкой или имеет особую текстуру.

• Шлифовка: Сделайте поверхность гладкой и блестящей.
• Отжиг и травление: Сделайте поверхность серой и матовой.
• Дробеструйная обработка: Используйте стеклянные шарики, чтобы поверхность выглядела как грушевая кожа.
• Химическое травление: Вытравите узоры или текст на поверхности титана для усиления декоративного эффекта.

Зеркальная полировка: Зеркальная полировка титана более сложна. К распространенным методам относятся мягкая полировка ремня, химическая полировка и электролитическая полировка.

• Мягкая полировка ленты: в основном используется полировальная лента для полировки поверхности, подходит для более простых поверхностей.
• Химическая полировка: использует химические реакции для удаления неровных участков титановой поверхности для получения гладкой поверхности.
• Электролитическая полировка: использует электрохимические методы, чтобы титановая поверхность имела высокий блеск, подходящий для более сложных форм.

Раскраска: Используя атмосферное окисление, химическое окрашивание и другие методы, можно придать титановой поверхности различные цвета, усилив ее декоративную привлекательность.

• Метод атмосферного окисления: при нагревании титанового материала на его поверхности образуется оксидная пленка, тем самым изменяя цвет. Этот способ недорогой, но эффект окрашивания недостаточно стабилен.
• Химическое окрашивание: Цветная оксидная пленка образуется на поверхности титана в результате химических реакций.

Применимые сценарии:

• Архитектурная отделка: Натуральный серебристо-белый цвет титана подходит не для всех декоративных требований. Анодирование может придать титану различные тона, такие как золотой, синий, фиолетовый и т.д., которые широко используются в фасадах зданий, навесных стенах и внутренней отделке.
• Ювелирные изделия и высококачественные потребительские товары: Благодаря твердости и уникальному внешнему виду титана, технология анодирования и зеркальной обработки может быть использована для изготовления модных украшений, высококачественных часов и роскошных аксессуаров, чтобы удовлетворить рыночный спрос на персонализацию и красоту.
• Медицинские изделия: Титановые детали в медицинских изделиях (таких как зубные имплантаты, ортопедические имплантаты и т.д.) требуют не только отличных механических свойств, но и хорошего внешнего вида. Химическая полировка и электролитическая полировка могут улучшить качество и красоту поверхности.

Благодаря передовым технологиям обработки поверхности титана, Chalco может поставлять высококачественные титановые изделия, отвечающие строгим требованиям различных отраслей промышленности к коррозионной стойкости, износостойкости и эстетике. Будь то аэрокосмическое, медицинское оборудование или промышленное применение, Chalco всегда стремится предоставить клиентам превосходные решения из титановых материалов, чтобы гарантировать, что каждый продукт имеет надежную работу и долгосрочную гарантию качества.