Титановый стержень Gr7

Титановый пруток Gr7, также известный как пруток из титанового сплава Gr7 или пруток из титанового сплава Ti-0.15Pd, представляет собой пруток из титанового сплава с палладием в качестве легирующего элемента. Он известен своей исключительной коррозионной стойкостью, особенно в редуцирующих кислотных средах, а также обладает высокими прочностными и легкими свойствами.

Титановые стержни Gr7 в основном используются в промышленных секторах с чрезвычайно высокими требованиями к коррозионной стойкости, таких как химическая промышленность для производства коррозионностойкого оборудования, а также конкретных коррозионностойких компонентов в морской технике и аэрокосмической промышленности. Ищете прутки из титанового сплава с высокими эксплуатационными характеристиками? Наш титановый стержень ASTM B348 Gr7 - ваше лучшее решение.

Технические характеристики титанового стержня Chalco Grade 7

Список размеров титанового стержня Chalco gr7

Chalco предлагает титановые стержни Grade 7 в различных размерах приклада, от 0,250 до 12 000 дюймов в диаметре. Эти удилища могут быть нарезаны по индивидуальному заказу длиной от 1 метра (39,37 дюйма) до 6 метров (236,22 дюйма). Если вышеуказанные размеры не соответствуют вашим потребностям, свяжитесь с нами.

Популярные виды титановых прутков от Chalco

Титановый круглый стержень Gr7

Features: The most common shape with a circular cross-section, easy to machine into various components, and capable of withstanding forces from all directions.

Applications: Used in chemical equipment for shafts, agitator shafts, fasteners, valve stems, pump shafts, etc. Leveraging Gr7's corrosion resistance, it ensures long-term stability in corrosive media.

Титановый квадратный стержень Gr7

Features: Square cross-section provides flat surfaces for easy connection and fixation, offering good strength and stability.

Applications: Used in chemical equipment for frame structures, supports, guide rails, and sliders. Provides structural support and guidance in corrosive environments.

Титановый плоский/прямоугольный стержень Gr7

Features: Rectangular cross-section with one wide and one narrow side, providing a larger surface area, making it suitable for connections and bending load resistance.

Applications: heat exchangers, support plates, flanges, and reinforcement ribs in vessels. Leveraging Gr7's corrosion resistance, it is important in heat exchange and structural support.

Титановый шестигранный стержень Gr7

Features: Hexagonal cross-section allows easy gripping with wrenches and other tools, commonly used for manufacturing bolts, nuts, and other fasteners.

Приложение: Коррозионностойкий крепеж для соединения химического оборудования, морских инженерных сооружений и т.д., обеспечивающий надежные соединения и коррозионную стойкость.

Химический состав титанового стержня Gr7

Основные характеристики титанового стержня Gr7

Исключительная коррозионная стойкость: Это наиболее заметная особенность Gr7, особенно в восстановительных кислотных средах, таких как соляная и серная кислота, где его коррозионная стойкость намного превосходит коррозионную стойкость чистого титана и других распространенных титановых сплавов.

Высокая прочность: Несмотря на превосходную коррозионную стойкость, титановый сплав Gr7 сохраняет высокие прочностные характеристики титановых сплавов, удовлетворяя требованиям к прочности различного промышленного применения.

Легкий: Являясь членом семейства титановых сплавов, Gr7 наследует легкие свойства титана, снижая конструкционный вес при сохранении эксплуатационных характеристик.

Хорошая свариваемость: Титановый сплав Gr7 обладает отличной свариваемостью, что облегчает обработку и изготовление сложных конструкционных компонентов.

Более высокая стоимость: Из-за дефицита и цены палладия, титановый сплав Gr7 имеет относительно высокую стоимость. Поэтому при выборе материала следует учитывать как производительность, так и стоимость. Тем не менее, для областей применения, требующих экстремальной коррозионной стойкости, Gr7 остается очень экономичным выбором.

Механические свойства титанового стержня Gr7

Сила: Высокий предел прочности на разрыв и предел текучести гарантируют, что титановый стержень Gr7 не ломается и не деформируется под нагрузкой, например, в аэрокосмических конструкционных компонентах и химическом оборудовании.

Ковкость: Превосходное удлинение и уменьшение площади указывают на хорошую ударную вязкость, позволяя материалу поглощать энергию удара и снижать риск хрупкого разрушения, что имеет решающее значение для безопасного и надежного применения.

Применение титанового стержня Gr7 в различных отраслях промышленности

Химическая перерабатывающая промышленность

Реакторов: Различные типы реакционных котлов, например, модификации титановой футеровки для реакторов из нержавеющей стали.

Теплообменники: Пластинчатые теплообменники, кожухотрубные теплообменники и т.д.

Evaporators & конденсаторs: Used for the evaporation and condensation of corrosive materials.

Резервуары & vessels: Used for storing corrosive chemicals.

Трубопроводные системы: Трубопроводы для транспортировки агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи и соли.

Аэрокосмическая промышленность

Конструктивные элементы самолета: Каркасы фюзеляжа, лонжероны крыла, детали шасси и т.д. (Хотя Gr7 не так прочен, как высокопрочные титановые сплавы, он может использоваться в областях, требующих более высокой коррозионной стойкости.)

Компоненты двигателя: Лопасти компрессора, лопасти вентилятора, детали камеры сгорания и т. д. (Gr7 может использоваться для компонентов с определенными требованиями к коррозионной стойкости.)

Крепёж: Болты, гайки, заклепки и т.д., для соединения конструкций самолетов.

Гидравлические трубки: Трубопроводы гидравлической системы в самолетах.

Морская техника

Конструкции морских платформ: Каркасы платформ, опорные конструкции и т.д.

Опреснительное оборудование: Испарители, конденсаторы, трубопроводы и т.д.

Компоненты судна: Корпуса корпуса, гребные валы, системы охлаждения забортной водой и т.д.

Титановый стержень Gr7 против титанового стержня Gr5

Когда среда применения обладает высокой коррозионной активностью, особенно в условиях пониженной кислотности, и требует исключительной коррозионной стойкости, титановый стержень Gr7 является идеальным выбором.

Когда для применения требуется чрезвычайно высокая прочность и высочайшее отношение прочности к весу, в то время как коррозионная стойкость является второстепенной проблемой, титановый стержень Gr5 является более экономичным и высокопроизводительным выбором.

Технология обработки титанового прутка Gr7

Горячая обработка

При высоких температурах слиток подвергается пластической деформации, изменяя его форму и размеры, улучшая при этом его внутреннюю структуру.

Ковка: Открытая штамповка (Open Die Forging): подходит для грубой обработки больших прутков и деталей неправильной формы, может изменить форму слитка, нарушить литую структуру и улучшить механические свойства.

Закрытая штамповка: Подходит для массового производства прутков сложной формы и высоких требований к точности размеров, может повысить эффективность производства и использование материала.

Горячая прокатка: Слиток или кованая заготовка прокатывается через ролики при высоких температурах для получения прутков нужного диаметра. Горячая прокатка может еще больше улучшить структуру зерна и улучшить механические свойства.

Холодная прокатка: Прокатка при комнатной температуре, в основном для улучшения точности размеров, чистоты поверхности и прочности стержней. Холодная прокатка обычно выполняется после горячей прокатки.

Экструзия: Прутковая заготовка помещается в экструзионную камеру и формируется с помощью матрицы. Экструзия подходит для производства длинных прутков со сложными формами сечения, но прокатка и ковка более распространены для титановых прутков Gr7.

Термообработки

При нагревании, удержании и охлаждении изменяется микроструктура титанового стержня, устраняется внутреннее напряжение, а также улучшаются механические свойства и технологичность.

Отжиг: Широко используемый метод термообработки для устранения внутренних напряжений, возникающих во время обработки, снижения твердости, улучшения пластичности и ударной вязкости, а также улучшения обрабатываемости. Титановые прутки Gr7 обычно подвергаются вакуумному отжигу или отжигу в защитной атмосфере для предотвращения окисления.

Обработка раствором: Для некоторых легированных титановых сплавов для дальнейшего повышения прочности может быть использована обработка старением в растворе, но титановый сплав Gr7 обычно не требует этого и в первую очередь полагается на отжиг для удовлетворения требований к производительности.

Обработки

Механическая обработка — это процесс дальнейшей переработки горячедеформированного титанового прутка в готовое изделие, отвечающее конечным требованиям к размерам и качеству поверхности, путем резки, шлифовки и других методов.

Токарный: Используется для обработки цилиндрических наружных поверхностей, внутренних отверстий, торцевых поверхностей, резьбы и т.д.

Измельчение: Используется для обработки плоскостей, изогнутых поверхностей, канавок, зубчатых колес и других сложных форм.

Сверление: Используется для обработки отверстий в прутках.

Шлифование: Используется для повышения точности размеров и чистоты поверхности стержней.

Электроэрозионная проволока: Подходит для обработки сложных форм и высокоточных деталей.

Поверхностная обработка

В соответствии с требованиями применения, титановые стержни Gr7 могут подвергаться обработке поверхности для повышения износостойкости, коррозионной стойкости или эстетики.

Квашение: Удаляет окислительные слои и загрязнения с поверхности титановых стержней, улучшая чистоту поверхности.

Пескоструйная обработка или дробеструйная обработка: Улучшает шероховатость поверхности, повышает твердость поверхности и увеличивает усталостную прочность.

Анодирование: Образует оксидный слой на поверхности титанового стержня, повышая износостойкость и коррозионную стойкость, а также обеспечивая окрашивание.

Контроль качества

Контроль качества проходит через весь процесс производства и обработки, чтобы убедиться, что титановые стержни Gr7 соответствуют стандартам и требованиям клиентов.

Анализ химического состава: Проверяет, соответствует ли состав сплава нормам Gr7.

Испытание механических свойств: Измеряет прочность на разрыв, предел текучести, удлинение, твердость и другие механические свойства.

Металлографическая экспертиза: Анализирует микроструктуру сплава, оценивая размер зерна, фазовый состав и т.д.

Неразрушающий контроль (НК): Включает ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль и капиллярный контроль для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов, таких как трещины, поры и включения.

Контроль размеров и качества поверхности: Проверяет, соответствуют ли размеры, форма и качество поверхности стержней требуемым спецификациям.

Титановый стержень Gr7 Часто задаваемые вопросы

В чем разница между титановыми стержнями Gr7 и чистым титаном?

Титановые стержни Gr7 содержат палладий, который значительно повышает коррозионную стойкость, особенно в кислых и хлоридных средах.

Какие сварочные процессы подходят для титановых стержней Gr7?

Обычно используется при аргонодуговой сварке, обеспечивая надлежащую защиту от газов и чистоту сварного шва.

Какие факторы влияют на цену титановых прутков Gr7?

Стоимость сырья, методы обработки, спецификации, объем заказа, рыночный спрос и предложение, а также класс качества.

Существует ли минимальный объем заказа на титановые стержни Gr7?

Стандартные размеры имеют гибкие минимальные объемы заказа, в то время как специальные или индивидуальные продукты требуют более высоких минимальных заказов. Срок доставки зависит от типа заказа и его количества.

Как обеспечивается качество титановых стержней Gr7?

Строгий отбор материалов, точные производственные процессы, передовое испытательное оборудование и сертификация ISO 9001. Документы включают сертификаты на материалы, отчеты об инспекциях третьей стороны и сертификаты происхождения.