Поставщик ковки титана и титановых сплавов

Высокопрочные, легкие титановые поковки для аэрокосмической, автомобильной и других отраслей с индивидуальными спецификациями и быстрой доставкой!

Бесплатные образцы Узнать цену

Титановые поковки, благодаря своей высокой прочности, легкому весу, устойчивости к высоким температурам и отличной коррозионной стойкости, являются идеальным выбором для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и промышленное производство.

Будь то кованые кольца, кованые диски, кованые стержни, кованые трубы, кованые блоки, ступенчатые валы или кованые формы на заказ, мы можем удовлетворить ваши потребности.

Фокус на индивидуальных решениях для штамповки титана

Мы предлагаем полный ассортимент титановых поковок в соответствии с требованиями заказчика, включая как индивидуальные изделия, так и долгосрочные оптовые заказы.
Мы предлагаем как крупногабаритные, так и небольшие поковки весом всего несколько килограммов, гибко удовлетворяющие различные потребности.
Быстрая реакция на требования заказа, некоторые поковки доставляются в течение одной-двух недель.
Многолетний опыт обработки титановых сплавов обеспечивает качество продукции и эффективность производства.
Ориентирована на востребованные отрасли, такие как аэрокосмическая промышленность, производя кованые детали, соответствующие строгим стандартам полетов.

Наша профессиональная команда предоставит вам лучшие решения, которые помогут сократить время разработки, повысить производительность продукта и снизить общие затраты.

Применение титановой ковки

Медицинские имплантаты

Титановые сплавы обладают отличной биосовместимостью, что позволяет им хорошо интегрироваться с тканями человека и снижать иммунное отторжение.

Свяжитесь с нами сейчас

Марки сплавов: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
Применение: костные винты, зубные имплантаты, тазобедренные суставы

Аэрокосмические компоненты

Титановые поковки составляют около 30% веса планера и 40% веса двигателя, причем многие из них являются критически важными деталями.

Кованые лопасти из титанового сплава составляют половину лопастей аэрокосмических двигателей, предпочитаемых за их высокую прочность, устойчивость к растрескиванию и длительный срок службы.

Сплав Ti-6Al-4V используется для прецизионных кованых лезвий в двигателе Trent900.

Титановые поковки обладают высоким соотношением прочности к весу, удовлетворяя требованиям к высокой прочности и малому весу деталей шасси и двигателей самолетов.

Свяжитесь с нами сейчас

Марки сплавов: Ti-6Al-4V (Grade 5), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2), Ti-5Al-2.5Sn
Применение: диски турбин, шейки заднего моста, лопасти, лонжероны крыла, шасси, конструкционные опоры, высокопрочные гайки, болты и шайбы

Промышленное оборудование

В горнодобывающем оборудовании от 12% до 24% конструкционного веса приходится на титановые поковки.

Титановые поковки идеально подходят для высоконагруженных, высокоточных механических компонентов, способны выдерживать износ и давление при длительном использовании.

Свяжитесь с нами сейчас

Марки сплавов: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn
Применение: Подшипники, высокопрочные крепления, валы

Спортивное снаряжение

Легкие свойства и прочность титановых сплавов делают их идеальным выбором для высокопроизводительного спортивного инвентаря.

Свяжитесь с нами сейчас

Марка сплава: Ti-6Al-4V
Применение: Головки клюшек для гольфа, велосипедные рамы, лыжные палки

Морская техника

Коррозионная стойкость титановых сплавов делает их превосходными в морских условиях, особенно для компонентов судового оборудования, требующих устойчивости к коррозии в морской воде.

Свяжитесь с нами сейчас

Марки сплавов: Ти-6Ал-4В, Ти-5Ал-2,5Сн (ТА7)
Применение: клапаны, гребные валы и аксессуары

Автокомпоненты

Титановые поковки составляют от 17% до 19% конструкционного веса автомобилей, а ключевые компоненты, такие как коленчатые валы, шатуны, передние балки, поворотные кулаки, полуоси и шестерни трансмиссии.

Высокая термостойкость и коррозионная стойкость титановых сплавов делают их идеальными для автомобильных двигателей, выхлопных систем и других требовательных компонентов.

Свяжитесь с нами сейчас

Марки сплавов: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (6-2-4-2)
Применение: ступицы колес, компоненты турбокомпрессора, клапаны, выхлопные системы

Химическое и нефтехимическое оборудование

Титановые сплавы обладают исключительной кислотной, щелочной и коррозионной стойкостью, что делает их идеальными для суровых химических сред.

Свяжитесь с нами сейчас

Химическое и нефтехимическое оборудование

Марки сплавов: Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn
Применение: Насосы, клапаны, соединители, реакторы, теплообменники, трубопроводные системы

Военное применение

В резервуарах 60% веса конструкции приходится на поковки.

Титановые поковки обладают высокой прочностью, легкими свойствами, отличной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким температурам, а также усталостной и ударопрочностью.

Свяжитесь с нами сейчас

Сплавы: ТА1, ТА2, Ти-6Ал-4В (ТС4), Ти-10В-2Fe-3Ал, Ти-6Ал-2Сн-4Зр-2Мо, Ти-6242С
Применение: танковая броня, опоры башен, системы подвески, корпуса подводных лодок, гребные валы, рулевые тяги, корпуса ракетных двигателей, лопатки турбин, стволы орудий, рельсы, высокопрочные крепления

Преимущества титановых поковок

Уменьшенная пористость: Процесс ковки эффективно снижает пористость титановых поковок, повышая плотность и прочность материала.
Долговечность и высокая прочность: титановые поковки обладают исключительной прочностью и долговечностью.
Высокая производительность: Кованый титан сохраняет выдающиеся эксплуатационные характеристики даже в экстремальных условиях.
Повышенная усталостная прочность: структурная стабильность и прочность титановых поковок обеспечивают превосходную усталостную стойкость и стабильность.
Повышенная ударная вязкость: Процесс ковки повышает ударную вязкость титана, делая его более устойчивым к ударам или нагрузкам.

Классификация и характеристика процессов штамповки титана

Технология ковки титана может быть адаптирована к потребностям клиентов, и мы стремимся предоставить индивидуальные решения и высококачественные титановые поковки, чтобы полностью удовлетворить разнообразные требования различных отраслей промышленности.

Открытая штамповка

Подходит для производства тяжелых или особо крупных поковок.
Простой процесс, низкая стоимость и высокая гибкость.

Применение: Подготовка заготовок для крупных механических деталей, таких как ступенчатые стержни, круглые или прямоугольные формы.

Ковка в открытой форме

Отсутствие предварительно вырезанного контура в форме; Движение заготовки является ключевым фактором.
Подходит для производства крупногабаритных деталей или деталей сложной формы, таких как детали длиной до 80 футов.
Может производить широкий спектр поковок с гибкими формами.

Применение: Конструкции фюзеляжа самолетов, детали кораблей и т. Д.

Ковка в закрытой форме

Форма полностью закрывает заготовку, а формование происходит под давлением.
Отсутствие образования вспышки, подходит для высокоточных поковок.
Высокая точность, высокая эффективность использования материала и подходит для сложных форм.

Применение: прецизионные компоненты, аэрокосмические детали и т. Д.

Изотермическая ковка

Форма и заготовка поддерживаются при одинаковой температуре для снижения напряжения потока.
Подходит для высокоточных поковок и поковок сложной формы.
Низкая деформационная сила, высокая точность размеров и высокая эффективность использования материала.

Применение: Лопасти авиационных двигателей, конструкционные элементы самолетов.

Сегментная ковка

Обрабатывается сегментами, при этом в каждом цикле обработки обрабатывается часть поковки.
Малые требования к тоннажу оборудования, подходит для обработки сверхкрупных поковок.

Применение: Большие монолитные поковки.

Экструзионная ковка

Включает в себя как прямые, так и обратные методы экструзии, подходит для производства полых или твердых компонентов.
Высокая геометрическая точность и плотная внутренняя структура.

Применение: Клапаны, фитинги для трубопроводов и другие высокоточные компоненты.

Многонаправленная ковка

Ползунок работает попеременно как в продольном, так и в поперечном направлениях, подходит для сложных цилиндрических деталей.
Отсутствие мгновенного образования, высокая эффективность использования материала, подходит для сложных конструкций.

Применение: Цилиндрические компоненты, сосуды под давлением.

Сверхпластичная ковка, SPF

Использует сверхпластичные материалы с мелкими зернами, подходит для деталей со сложной формой и большими изменениями сечения.
Высокая пластичность и сильная сложность формы.

Применение: Сложные аэрокосмические компоненты, медицинские устройства и т. Д.

Специальная ковка

Использует специализированное оборудование, идеально подходит для крупносерийного производства мелких деталей, таких как винты.
Высокая эффективность и низкая себестоимость производства.

Применение: Крепежные элементы, механические компоненты и т.д.

Всесторонняя гарантия качества титановых поковок

Мы понимаем решающую роль титановых поковок в различных сценариях с высокими эксплуатационными характеристиками. Строгий контроль качества – это наше обязательство предоставлять нашим клиентам надежную продукцию.

Для получения дополнительной информации или обсуждения требований проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами! Краткое предложение

Размеры и форма: Использование высокоточных измерительных инструментов, таких как координатно-измерительные машины (КИМ), для обеспечения соответствия геометрических размеров и форм спецификациям чертежа.
Качество поверхности: Строгий контроль шероховатости поверхности, гарантирующий отсутствие трещин, вмятин, складок или других дефектов, с необходимыми исправлениями.
Испытания на механические характеристики: Благодаря испытаниям на твердость, прочность на растяжение, предел текучести, пластичность и ударную вязкость, мы гарантируем, что поковки соответствуют требованиям к эксплуатационным характеристикам.
Неразрушающий контроль (НК): включает в себя проникающий в красители, ультразвуковой и радиографический контроль для обеспечения как внутренней, так и внешней целостности продукта.
Металлографический анализ: проводится независимыми металлургическими лабораториями для анализа микроструктур, улучшения характеристик продукта и понимания металлургии.

Услуги по обработке титановых поковок

Мы стремимся предоставить полный спектр услуг по обработке, чтобы гарантировать, что полученные вами поковки готовы к немедленному использованию.

Термическая обработка: С помощью таких процессов, как отжиг, нормализация и отпуск, мы улучшаем микроструктуру и механические свойства титановых поковок.
Услуги по резке кромок: Используя точные методы резки, мы обеспечиваем чистые, гладкие края без сколов на поковках из титанового сплава.
Услуги по выпрямлению: Мы исправляем деформацию и деформацию, которые могут возникнуть во время процессов ковки, охлаждения и термообработки, используя методы коррекции формы.
Вертикальная токарная обработка: подходит для отделки поковок большого диаметра, обеспечивая высокую точность и качество поверхности.
Горизонтальная токарная обработка: используется для обработки деталей с длинным валом, обеспечивая постоянство размеров и механических характеристик.
Фрезерование: Для обработки плоских поверхностей или сложных геометрических форм, подходит для деталей с высокими требованиями, таких как пресс-формы и фитинги.
Drilling & Deep Drilling: Providing hole machining for forgings, including deep drilling, ensuring products are suitable for specific applications.
Растачивание: повышает точность размеров и качество поверхности отверстий.
Обработка поверхности: Предлагает пескоструйную обработку, полировку, анодирование и другие услуги для повышения коррозионной стойкости и эстетического качества титановых поковок.

Технология ковки титановых сплавов способствует качественному скачку

В области ковки титановых сплавов мы всегда находимся на переднем крае технологий. Наши исследования, разработки и производство включают в себя:

Технология прецизионной штамповки сложных ультратонких деталей: Отвечает требованиям к высокоточным и сложным компонентам, значительно сокращая объем последующей обработки.
Технология формовочной штамповки, близкой к сетке, для больших монолитных деталей: снижает потребность в соединениях компонентов за счет монолитной ковки, повышая структурную целостность и надежность.
Высоконадежная технология ковки для недорогих деталей: Оптимизирует технологический процесс для предоставления решений, которые обеспечивают баланс между производительностью и экономичностью.
Новая технология ковки материалов: Разрабатывает инновационные легирующие материалы для удовлетворения требований клиентов к экстремальным условиям.
Технология гибридного производства на основе ковки: сочетает в себе несколько методов обработки для достижения интегрированных сложных форм и функций.
Интеллектуальная технология ковки: Обеспечивает точное производство и эффективное производство благодаря численному моделированию, системам знаний о ковке и автоматизированным производственным линиям.

Профессиональное оборудование для ковки титана

Благодаря ведущему в мире оборудованию и профессиональным технологиям ковки мы предоставляем нашим клиентам высокопроизводительные, высокоточные титановые поковки и другие кованые изделия.

У нас есть передовое кузнечное оборудование, включая пневматические молоты, гидравлические прессы, быстрорежущие машины и прецизионные ковочные машины, способные удовлетворить разнообразные производственные требования как для малых, так и для крупных поковок.
Прессы: У нас есть прессы производительностью от 2 000 до 65 000 тонн, подходящие для обработки различных материалов, таких как прутки, штамповки и порошковые детали.
Молотки: Оснащены несколькими ударными устройствами весом от 2 000 до 4 000 фунтов, что позволяет быстро реагировать на потребности в ковке высокопрочных деталей.
Кольцепрокатный стан: поддерживает производство бесшовной кольцевой прокатки диаметром до 120 дюймов, удовлетворяя потребности в обработке крупногабаритных изделий.

Титановые поковки: долгосрочная ценность для высокоэффективных инвестиций

Составляющие титановой поковки ценообразование

Затраты на материалы: Сырье, такое как губка титана, стоит дорого, а процесс его производства сложен и энергоемок, что является ключом к обеспечению характеристик материала.
Затраты на обработку: Производство титановых поковок требует высокотемпературного, высокоточного оборудования и специализированных технических бригад. Сложные процессы гарантируют, что продукт соответствует самым высоким отраслевым стандартам.
Энергопотребление при ковке: Затраты энергии на фунт ковки из титанового сплава варьируются от 0,10 до 0,50 доллара США, при этом высокотемпературная ковка требует постоянной нагревательной среды.
Затраты на вакуумный дуговой переплав (VAR): Вакуумные печи для переплава дороги и технологически сложны.

Долгосрочное значение титановой поковки

Высокая производительность и долговечность: титановые поковки, обладающие высокой прочностью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, могут использоваться в течение длительного времени в экстремальных условиях.
Экономичность: Несмотря на высокую первоначальную стоимость, выдающиеся эксплуатационные характеристики титановых поковок делают их идеальными для сложных применений в критически важных областях, предлагая большую отдачу для клиентов.

Гибкая ценовая поддержка для клиентов

Оптовые скидки: Скидки в зависимости от объема заказа, помогающие клиентам снизить затраты на единицу продукции.
Поэтапная поставка: Гибкие производственные механизмы для снижения давления на клиентов при единовременных покупках.
Предложения по оптимизации материала: Рекомендации наиболее экономичных и подходящих сплавов на основе фактических потребностей, помощь клиентам в контроле затрат при обеспечении производительности.

Вы ищете поставщика титана?

Если вам нужен профессиональный поставщик титана, который обеспечит вас высококачественным и экономичным титаном, мы будем вашим лучшим выбором.

Самое низкое предложениеБесплатный образец

Свяжитесь с нами сейчас

Упаковка и доставка титановой ковки: обеспечение качества и доставки

Конструкция упаковки с усиленной рамой: Большие поковки неправильной формы упакованы с усиленными конструкциями для предотвращения деформации во время транспортировки.
Модульные упаковочные решения: Для особо крупных поковок мы предлагаем раздельную упаковку, позволяющую собрать детали по прибытии в пункт назначения.
Строгая предотгрузочная проверка: Перед отправкой мы проводим тщательную проверку, чтобы убедиться в безопасности упаковки, четкой маркировке и приобретении полной страховки при транспортировке, чтобы снизить риск клиента.
Гибкие варианты доставки: От доставки от двери до двери (DAP) до самовывоза (EXW) - мы удовлетворяем разнообразные потребности клиентов в разных регионах.

От индивидуальных поковок до полных контейнерных перевозок, мы обеспечиваем конкурентоспособные цены для глобальных перевозок, охватывающих основные рынки, включая Северную Америку, Южную Америку, Европу и Азию. Краткое предложение

Сравнение титановых поковок с другими титановыми изделиями

Титановые поковки

Чрезвычайно высокая прочность: Процесс ковки повышает структурную прочность титана, делая его пригодным для высоконагруженных и высокопроизводительных применений.
Высокая термостойкость и коррозионная стойкость: особенно подходит для высокотемпературных и коррозионных сред, широко используется в аэрокосмической, энергетической, автомобильной и других отраслях промышленности.
Настраиваемые размеры и формы: Титановые поковки могут быть адаптированы к спецификациям заказчика с точки зрения размера, формы и сплава для удовлетворения различных специальных требований.

Титановые отливки

Подходит для сложных форм: может изготавливать детали сложной и неправильной формы, идеально подходит для крупносерийного производства.
Низкая стоимость: Литье относительно недорого по сравнению с другими методами производства, что делает его пригодным для массового производства.
Широкое применение: подходит для крупных компонентов, таких как фланцы, фитинги и т. Д.

Титановые профили

Высокая точность и хорошее качество поверхности: идеально подходит для деталей, требующих высокой точности и гладких поверхностей, что снижает потребность в дальнейшей обработке.
Отсутствие дефектов сварки: Процесс экструзии позволяет избежать дефектов, которые могут возникнуть при сварке, обеспечивая стабильное качество деталей.
Подходит для прутков, труб и листов: идеально подходит для производства длинных прутков, труб или листовых деталей, таких как валы, рамы и трубы.

Детали из титанового порошка

Высокая гибкость: подходит для сложных форм и мелкосерийного производства, способен изготавливать миниатюрные детали или детали нестандартной формы.
Экономия материала: порошковая металлургия сокращает отходы материала, идеально подходит для высокоточных применений.
Высокая точность: Чрезвычайно высокая точность, подходит для таких отраслей, как медицина и аэрокосмическая промышленность, где точность имеет решающее значение.

Знания о титановой ковке

Процесс ковки титана

Выбор материала: Высококачественные титановые сплавы, такие как Ti-6Al-4V, выбираются для ковки из-за их превосходных свойств.
Подготовка заготовки: Исходной формой титанового сплава обычно является заготовка. Эта заготовка обычно предварительно нагревается до соответствующей температуры для повышения ее пластичности.
Нагрев: заготовка нагревается до температуры ковки, чтобы повысить ее пластичность, что облегчает ее обработку.
Ковка: Нагретая заготовка помещается в ковочный пресс или молот, где применяется высокое давление. Приложенная сила придает титановому сплаву желаемую форму.
Охлаждение: После процесса ковки часть из титанового сплава обычно постепенно охлаждается до комнатной температуры.
Термическая обработка: В зависимости от применения, кованая титановая деталь может подвергаться дополнительным процессам термообработки для оптимизации ее прочности, твердости и долговечности.
Отделка: Кованая титановая деталь может подвергаться дополнительной механической обработке, обработке поверхности или контролю качества, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым спецификациям.

Защитные покрытия в процессе штамповки титана

В процессе нагрева ковки важно защитить титан и титановые сплавы от загрязнения кислородом, азотом, водородом и углеродом.

Покрытие жидким стеклом: наиболее часто используемое покрытие. Он образует липкую поверхность, обеспечивая смазку, способствуя текучести металла.
Покрытие из дисульфида молибдена: снижает адгезию к штампам ковки, уменьшает трение и продлевает срок службы штампа.
Графитовое покрытие: сводит к минимуму трение, предотвращает окисление в процессе ковки и повышает эффективность ковки.
Покрытие из нитрида бора: обеспечивает высокотемпературную смазку, предотвращает прилипание материала к кристаллу и повышает качество обработки.
Циркониевое покрытие: увеличивает срок службы штампа с отличной стойкостью к окислению, подходит для высокотемпературной штамповки.
Керамическое покрытие: повышает долговечность инструмента с превосходными свойствами стойкости к окислению.
Покрытие из диоксида титана: помогает уменьшить трение и обеспечивает некоторый уровень защиты от окисления.

Ключевые факторы, влияющие на микроструктуру и свойства титановых поковок

Микроструктура и механические свойства поковок из титана и титановых сплавов в первую очередь определяются такими параметрами процесса, как температура деформации, степень деформации, скорость деформации, скорость охлаждения после штамповки и термическая обработка.

Температура деформации

Температура напрямую влияет на сыпучесть и пластичность металла в процессе ковки.

Слишком низкая температура: плохая пластичность, склонность к растрескиванию.
Слишком высокая температура: вызывает чрезмерное горение материала или укрупнение зерна, что влияет на механические свойства.
Температура матрицы: должна соответствовать температуре сырья. Чрезмерные перепады температур могут привести к термическим напряжениям и дефектам.

Степень деформации

Относится к величине пластической деформации, происходящей в процессе ковки.

Недостаточная деформация: Невозможность разрушить литую структуру в материале, что затрудняет достижение однородной зернистой структуры.
Чрезмерная деформация: может привести к образованию внутренних трещин или концентрации напряжений в материале.

Скорость деформации

Скорость деформации определяет текучесть металла в его пластическом состоянии.

Слишком быстро: подвержен образованию внутренних трещин или поверхностных дефектов.
Слишком медленный: может привести к локальному охлаждению, что приведет к неравномерной деформации и ухудшению производительности.

Скорость охлаждения

Скорость охлаждения влияет на микроструктуру и остаточное напряжение поковки.

Быстрое охлаждение: может увеличивать внутренние напряжения, делая материал подверженным трещинам или деформации.
Медленное охлаждение: помогает снять напряжение, но может привести к укрупнению зерна или ухудшению производительности.

Термообработки

Влияние термической обработки на титан и титановые сплавы ограничено, обычно используется для снятия остаточных напряжений и тонкой настройки механических свойств.

Отжиг: улучшает ударную вязкость и устраняет внутренние напряжения.
Старение: Повышает прочность и усталостную стойкость материала.

Комплексный контроль параметров процесса

В процессе ковки температура ковки, температура штампа, степень деформации и скорость деформации должны быть скоординированы, чтобы материал имел однородную зернистую структуру и стабильные свойства.

Проблемы с растрескиванием при ковке титанового сплава

Растрескивание торцевой поверхности — это распространенный тип трещины, возникающий на торце заготовки во время ковки титанового сплава. Эти трещины обычно большие и серьезные, что может помешать нормальному продолжению процесса ковки.

Основные причины появления трещин:

Не полностью удаляются усадочные полости или холодные затворы в головке или хвосте слитка, приводящие к образованию трещин при обработке.
Чрезмерное поглощение тепла в процессе высадки, когда торцевая поверхность заготовки соприкасается с молотком или штампом, что приводит к слишком быстрому падению температуры торцевой поверхности.
Быстрое охлаждение торца заготовки при удлинении, что приводит к упрочнению материала и повышению подверженности растрескиванию.
Неравномерное сжатие торца в разных направлениях, вызывающее концентрацию напряжения и образование трещин.
Высокая устойчивость к деформации и плохая текучесть некоторых заготовок, приводящая к вогнутой деформации в центре торца, которая образует источник трещины.

Благодаря строгому контролю материалов, обеспечению равномерного нагрева, использованию научных скоростей деформации и оптимизации процесса, можно эффективно предотвратить растрескивание торцевой поверхности, улучшая качество поковок и эффективность производства.